[发明专利]一种用于加工金属圆筒的成形固定装置和圆筒加工方法

说明书

本发明公开了一种用于加工金属圆筒的成形固定装置及加工金属圆筒的方法，所述装置包括操作平台、外定位块、内定位块、成形套环、套环肋板和内部顶紧架，外定位块紧邻待加工金属圆筒的外壁固定设置于操作平台上；内定位块紧邻待加工金属圆筒的内壁固定设置于操作平台上；成形套环的圆弧上设置有定位孔，套环肋板穿过定位孔设置于成形套环上，套环肋板的内边与圆筒的外壁贴紧；内部顶紧架包括多个交叉设置的顶紧杆、固定设置在顶紧杆外侧的顶紧板、底端设置在操作平台上用于支撑顶紧杆的支撑架，顶紧板紧邻待加工金属圆筒的内壁设置。本发明实现了圆筒加工圆度的精确度、可靠性，操作简便，工作效率高，可应用于钢模板、钢烟囱、钢漏斗的成形固定。

技术领域

本发明涉及一种机械加工固定装置和方法，具体涉及一种用于加工金属圆筒的成形固定装置和圆筒加工方法。

背景技术

在现有技术中，金属圆筒的制作常采用钢板卷制，然后用十字顶紧杆支撑顶紧进行焊接。但是，采用将十字撑杆定位成形的方法存在以下问题：卷制钢圆筒在定位过程中容易形成椭圆形，或者圆筒口向外扩展成喇叭筒，圆度偏差大，尤其较高的多节圆筒顶撑效果更差，现有技术无法解决上述技术问题。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于加工金属圆筒的成形固定装置，具体包括：

一种用于加工金属圆筒的成形固定装置，其特征在于，包括操作平台、多个外定位块、多个内定位块、至少一个成形套环、多个套环肋板、以及内部顶紧架，所述多个外定位块紧邻待加工金属圆筒的外壁固定设置于操作平台上；所述多个内定位块紧邻待加工金属圆筒的内壁固定设置于操作平台上；所述成形套环的圆弧上设置有多个定位孔，所述套环肋板穿过定位孔，套环肋板的上边固定设置于成形套环上，套环肋板的内边与待加工金属圆筒的外壁贴紧；所述内部顶紧架包括多个交叉设置的顶紧杆、固定设置在顶紧杆外侧的顶紧板、以及底端设置在操作平台上用于支撑顶紧杆的支撑架，所述顶紧板紧邻待加工金属圆筒的内壁设置。

具体地，所述多个外定位块沿待加工金属圆筒外壁圆弧均匀设置于操作平台上；所述多个内定位块沿待加工金属圆筒内壁圆弧均匀设置于操作平台上。

具体地，所述多个定位孔沿成形套环的圆弧均匀设置。

具体地，所述套环肋板为斜边向下、较长底边向内的直角梯形。

具体地，所述套环肋板的内边焊接在待加工金属圆筒的外壁上。

具体地，所述顶紧杆包括3根平行设置的竖杆和1根垂直于竖杆的横杆，所述横杆分别与3根竖杆固定交叉连接。

具体地，所述操作平台为钢板操作平台。

本发明还公开了一种利用用于加工金属圆筒的成形固定装置加工金属圆筒的方法，包括以下步骤：

步骤1：对第一金属圆筒底端进行夹持

首先对第一金属圆筒的纵向拼接处进行点焊，使第一金属圆筒的纵向拼接处初步固定，然后将第一金属圆筒立放在操作平台上，接着在操作平台上沿第一金属圆筒的外壁圆周设置外定位块，沿第一金属圆筒的内壁圆周设置内定位块；

所述外定位块和内定位块在操作平台上焊接固定，所述第一金属圆筒在内定位块和外定位块之间顶紧固定；

步骤2：对第一金属圆筒进行内部支撑

将顶紧架放入固定好的第一金属圆筒内，顶紧架的支撑架垂直设置在操作平台上，顶紧架的顶紧杆水平于操作平台设置，顶紧架的顶紧板紧邻第一金属圆筒的内壁设置；

步骤3：对第一金属圆筒进行焊接

将顶紧架安装完毕的第一金属圆筒的纵向拼接处焊接完成；

步骤4：对第一金属圆筒进行外部支撑