[发明专利]一种炼钢粗灰用压块成型装置及其使用方法在审
申请号: | 202110975451.7 | 申请日: | 2021-08-24 |
公开(公告)号: | CN114043764A | 公开(公告)日: | 2022-02-15 |
发明(设计)人: | 陈仁宏;李汉州;黎平;杨建国;李建;王武鼎 | 申请(专利权)人: | 成渝钒钛科技有限公司 |
主分类号: | B30B11/08 | 分类号: | B30B11/08;B30B15/30;B30B15/32;B08B9/087 |
代理公司: | 成都明涛智创专利代理有限公司 51289 | 代理人: | 冷亚君 |
地址: | 642450 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 炼钢 粗灰用压块 成型 装置 及其 使用方法 | ||
1.一种炼钢粗灰用压块成型装置,包括工作箱(3),其特征在于,所述工作箱(3)的下方设有底座(2),所述工作箱(3)与底座(2)之间通过支撑架(5)固定连接,所述底座(2)的内部设有第一电机(26),所述底座(2)的顶部转动连接有转动盘(4),所述第一电机(26)的输出端与转动盘(4)的底部固定连接,所述转动盘(4)的内部等距开设有压料槽(6),所述工作箱(3)的顶部设有固定盒(12),所述固定盒(12)的顶部设有注液管(11),所述工作箱(3)的内部且位于注液管(11)的下方转动连接有空心结构的转动杆(21),所述注液管(11)与转动杆(21)之间通过旋转接头(27)连接,所述转动杆(21)的外部且位于旋转接头(27)的下方设有第二锥齿轮(28),所述固定盒(12)的内部且位于旋转接头(27)的一侧设有第一锥齿轮(25),所述第一锥齿轮(25)与第二锥齿轮(28)啮合连接,所述第一锥齿轮(25)的一侧设有第一电机(26),所述第一电机(26)的输出端与第一锥齿轮(25)的外部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢粗灰用压块成型装置,其特征在于:所述工作箱(3)的一侧设有导料管(10),所述工作箱(3)的另一侧固定连接有固定板(14),所述固定板(14)的顶部设有液压缸(13),所述固定板(14)的下方设有升降板(9),所述液压缸(13)的输出端与升降板(9)的顶部固定连接,所述升降板(9)底部的一侧设有压料杆(7),所述升降板(9)底部的另一侧设有卸料杆(8)。
3.根据权利要求2所述的一种炼钢粗灰用压块成型装置,其特征在于:所述固定板(14)的底部固定连接有L型固定杆(30),所述固定杆(30)的外部转动连接有主动轮(37),所述主动轮(37)的外部转动连接有转动轴(36),所述主动轮(37)外部且位于转动轴(36)的内部固定连接有固定轴(39),所述固定轴(39)的内部对称开设有滑槽(35),两个所述滑槽(35)的内部均设有弹簧(31),两个所述弹簧(31)的外部均设有卡块(34),所述转动轴(36)的内部开设有与卡块(34)配合使用的卡槽(32)。
4.根据权利要求3所述的一种炼钢粗灰用压块成型装置,其特征在于:所述升降板(9)的外部设有齿条(33),所述转动轴(36)的外部固定安装有齿轮(29),所述齿轮(29)与齿条(33)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢粗灰用压块成型装置,其特征在于:所述底座(2)的一侧且位于转动盘(4)的下方设有输料机(15),所述输料机(15)的一侧且位于主轴的外部设有从动轮(23),所述从动轮(23)与主动轮(37)之间通过皮带(24)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种炼钢粗灰用压块成型装置,其特征在于:所述工作箱(3)的内部且位于转动杆(21)的外部对称设有空心结构的第一连接杆(18),两个所述第一连接杆(18)的一端均设有第一清洁刷(17),所述转动杆(21)的外部且位于第一连接杆(18)的下方等距设有空心结构的第二连接杆(20),所述第二连接杆(20)的一端均设有第二清洁刷(19)。
7.根据权利要求1所述的一种炼钢粗灰用压块成型装置,其特征在于:所述工作箱(3)的内控设有导料漏斗(40),所述转动杆(21)的外部且位于导料漏斗(40)内部设有螺旋输送片(16),所述螺旋输送片(16)与导料漏斗(40)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种炼钢粗灰用压块成型装置,其特征在于:所述底座(2)的顶部且位于转动盘(4)的上方设有固定罩(22)。
9.根据权利要求2所述的一种炼钢粗灰用压块成型装置,其特征在于:所述工作箱(3)的外部设有控制面板(1),所述第一电机(26)、第二电机(38)和液压缸(13)均与控制面板(1)电性连接。
10.根据权利要求1-9任意一项一种炼钢粗灰用压块成型装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:导料,首先将炼钢粗灰通过导料管(10)导入工作箱(3)的内部,同时驱动第二电机38工作,第二电机(38)通过第一锥齿轮(25)和第二锥齿轮(28)带动转动杆(21)转动,第二转动杆(21)通过螺旋输送片(16)将导料漏斗(40)内部堆积的粗灰分批输送至转动盘(4)内部的压料槽(6)内部;
步骤二:压块,驱动第一电机(26)与液压缸(13)同时工作,第一电机(26)带动转动盘(4)将粗灰有序的输送至压料杆(7)的下方,液压缸(13)通过升降板(9)带动压料杆(7)对粗灰进行压块;
步骤三:卸料;转动盘(4)将压好的粗灰块移动到卸料杆(8)的下方,液压缸(13)的通过升降板(9)带动卸料杆(8)往复下压,从而将粗灰块从压料槽(6)的内部顶出;
步骤四:循环输料,升降板(9)随着液压缸(13)回收的过程中,齿条(33)带动齿轮(29)转动,齿轮(29)通过转动轴(36)带动主动轮(37)转动,主动轮(37)通过皮带(24)带动从动轮(23)转动,从动轮(23)通过输料机(15)的主轴从而带动输送带对粗灰块进行输送;
步骤五:清洗,将清水用水管连接注液管(11),水源经过旋转接头(27)注入转动杆(21)的内部,再分别流入第一连接杆(18)和第二连接杆(20),在第二电机(38)的带动下,第一清洁刷(17)和第二清洁刷(19)同时对工作箱(3)的内部进行清洗,从而避免粗灰附着。
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