[发明专利]一种炼钢粗灰用压块成型装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种炼钢粗灰用压块成型装置及其使用方法，包括工作箱，所述工作箱的下方设有底座，所述工作箱与底座之间通过支撑架固定连接，所述底座的内部设有第一电机，所述底座的顶部转动连接有转动盘，所述第一电机的输出端与转动盘的底部固定连接，所述转动盘的内部等距开设有压料槽；本发明的有益效果是：针对现有炼钢过程中所产生的粗灰进行回收处理，提供一种可以对粗灰进行循环压块的装置，从而提高粗灰的利用率，该装置不仅可以粗灰进行下料压块一体化，而且可以自动输料，环保节能，可以有效的解决现有技术中粗灰的附着结块问题，避免储灰仓堆积，操作简单，方便实用。

技术领域

本发明涉及炼钢生产技术领域，具体为一种炼钢粗灰用压块成型装置及其使用方法。

背景技术

一般来说，炼钢是指控制碳含量(一般小于2％)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。

在现有的炼钢工作过程中，炼钢所产生的粗灰是一种附带的杂质，炼钢粗灰是由专门的储灰仓进行储存的，但是这些粗灰随着时间的推移，冷却后就会常常结块，一旦附着在仓库内壁上不仅难以清理，而且会占用仓库内存，现有技术中虽然有收集粗灰的装置，但是会扬起较大的粉尘，且对粗灰的利用率很低，如果可以将其压块处理，不仅回收方便而且可以二次利用，因此，需要一种炼钢粗灰用压块成型装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炼钢粗灰用压块成型装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炼钢粗灰用压块成型装置及其使用方法，包括工作箱，所述工作箱的下方设有底座，所述工作箱与底座之间通过支撑架固定连接，所述底座的内部设有第一电机，所述底座的顶部转动连接有转动盘，所述第一电机的输出端与转动盘的底部固定连接，所述转动盘的内部等距开设有压料槽，所述工作箱的顶部设有固定盒，所述固定盒的顶部设有注液管，所述工作箱的内部且位于注液管的下方转动连接有空心结构的转动杆，所述注液管与转动杆之间通过旋转接头连接，所述转动杆的外部且位于旋转接头的下方设有第二锥齿轮，所述固定盒的内部且位于旋转接头的一侧设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第一锥齿轮的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端与第一锥齿轮的外部固定连接。

优选的，所述工作箱的一侧设有导料管，所述工作箱的另一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部设有液压缸，所述固定板的下方设有升降板，所述液压缸的输出端与升降板的顶部固定连接，所述升降板底部的一侧设有压料杆，所述升降板底部的另一侧设有卸料杆。

优选的，所述固定板的底部固定连接有L型固定杆，所述固定杆的外部转动连接有主动轮，所述主动轮的外部转动连接有转动轴，所述主动轮外部且位于转动轴的内部固定连接有固定轴，所述固定轴的内部对称开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均设有弹簧，两个所述弹簧的外部均设有卡块，所述转动轴的内部开设有与卡块配合使用的卡槽。

优选的，所述升降板的外部设有齿条，所述转动轴的外部固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。

优选的，所述底座的一侧且位于转动盘的下方设有输料机，所述输料机的一侧且位于主轴的外部设有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述工作箱的内部且位于转动杆的外部对称设有空心结构的第一连接杆，两个所述第一连接杆的一端均设有第一清洁刷，所述转动杆的外部且位于第一连接杆的下方等距设有空心结构的第二连接杆，所述第二连接杆的一端均设有第二清洁刷。

优选的，所述工作箱的内控设有导料漏斗，所述转动杆的外部且位于导料漏斗内部设有螺旋输送片，所述螺旋输送片与导料漏斗滑动连接。