[发明专利]芝士味炼乳的生产工艺

说明书

本发明公开了一种芝士味炼乳的生产工艺，包括以下步骤：S1、原料乳验收得到合格的原料乳；S2、在所述原料乳和芝士浓缩之前进行加热处理，杀灭所述原料乳中的病原菌和大部分杂菌；本发明涉及炼乳技术领域。该一种芝士味炼乳的生产工艺，能够有效地解决现有技术中，在炼乳制作过程中，往往加入一些辅料材进行改良口味，比如加入蔗糖、巧克力、蓝莓、草莓和芝士等，但是芝士味炼乳在生产加工时，都是将芝士直接加入原料乳中混匀，芝士又名奶酪近似固体的，炼乳由鲜乳经真空浓缩而成，二者直接融合，由于物理性质不同，混合时容易混合不充分，导致制成芝士味炼乳口味不佳的问题。

技术领域

本发明涉及炼乳技术领域，具体涉及一种芝士味炼乳的生产工艺。

背景技术

炼乳通常是将鲜乳经真空浓缩或其他方法除去大部分的水分，浓缩至原体积25%～40%左右的乳制品，再加入40%的蔗糖装罐制成的，炼乳太甜，必须加5-8倍的水来稀释，但当甜味符合要求时，往往蛋白质和脂肪的浓度也比新鲜牛奶下降了一半，如果在炼乳中加入水，使蛋白质和脂肪的浓度接近新鲜牛奶，那么糖的含量又会偏高。

在炼乳制作过程中，往往加入一些辅料材进行改良口味，比如加入蔗糖、巧克力、蓝莓、草莓和芝士等，但是芝士味炼乳在生产加工时，都是将芝士直接加入原料乳中混匀，芝士又名奶酪近似固体的，炼乳由鲜乳经真空浓缩而成，二者直接融合，由于物理性质不同，混合时容易混合不充分，导致制成的芝士味炼乳口味不佳，同时制作芝士味炼乳时，手工直接加入芝士，容易污染芝士，且无法控制原料乳中芝士的含量。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种芝士味炼乳的生产工艺，能够有效地解决现有技术中，在炼乳制作过程中，往往加入一些辅料材进行改良口味，比如加入蔗糖、巧克力、蓝莓、草莓和芝士等，但是芝士味炼乳在生产加工时，都是将芝士直接加入原料乳中混匀，芝士又名奶酪近似固体的，炼乳由鲜乳经真空浓缩而成，二者直接融合，由于物理性质不同，混合时容易混合不充分，导致制成芝士味炼乳口味不佳的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种芝士味炼乳的生产工艺，包括以下步骤：

S1、原料乳验收得到合格的原料乳；

S2、在所述原料乳和芝士浓缩之前进行加热处理，杀灭所述原料乳中的病原菌和大部分杂菌；

S3、先将浓度浓糖浆杀菌,冷却后，倒入所述原料乳中预热,导入混合机中，再将芝士块加入混合机中，充分混合均匀；

S4、将混合后的芝士味所述原料乳进行真空浓缩；

S5、为了确保均质效果,可以对均质后的物料进行显微镜检视；

S6、冷却过程中，采用连续瞬间冷却结晶机随着温度降低，多余的乳糖就会结晶析出；

S7、将稳定剂溶于灭菌蒸馏水中加入到浓缩乳中,搅拌均匀，即可装罐、封罐，封罐最好用真空封罐机,用于减少芝士味炼乳中的气泡和顶隙中的残留空气；

S8、封罐后经清洗、擦罐、贴标、装箱，再将芝士味炼乳藏于仓库内；

其中，所述混合机包括底座支盘，所述底座支盘顶部设置有混合筒，所述混合筒外侧分别固定连通有进料阀和出料阀，所述混合筒外侧设置有密封门，所述混合筒顶部固定连接有电磁推杆，所述混合筒内从上到下依次设置有密封盘、分割器和搅拌器，所述密封盘中心内部通过推杆与电磁推杆内固定连接，所述分割器外侧与混合筒内壁固定连接，所述搅拌器底部贯穿混合筒并延伸至底座支盘内部，所述搅拌器底部设置有外部驱动电机。

进一步地，所述密封盘通过设置在其外侧的密封圈与混合筒内壁滑动连接，所述密封门位于密封盘和分割器之间，所述进料阀和出料阀均位于分割器下侧。

进一步地，所述分割器上方设置有若干组限位块，多个所述限位块外侧与混合筒内壁固定连接，所述混合筒内部固定连通有单向换气阀，所述单向换气阀位于密封盘和分割器之间。