[发明专利]一种含铁物料回转窑渣磁选回收铁精矿的方法

权利要求书

1.一种含铁物料回转窑渣磁选回收铁精矿的方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）在含铁熔融回转窑渣排出窑外时，在用清水喷射水淬的同时，安装铁质喷管喷射富氧空气与清水混合进行水淬，获得带有氧化铁的水淬渣；

（2）在水淬渣池底部安装气液搅拌装置，通入空气或富氧空气进行步骤（1）的水淬渣的气体、机械混合搅拌，强化含铁窑渣的空气氧化作用；

（3）取出步骤（2）的氧化窑渣，进行球磨，并置于带有弱磁场的磁化水中进行预磁化处理；

（4）将步骤（3）的预磁化的含铁窑渣进行两级以上强磁选，获得高效率和高质量的铁精矿和磁选尾矿；

（5）将步骤（4）的磁选尾矿进行浮选碳精矿后，再将浮选尾矿返回步骤（3）处理或作为建筑材料使用。

2.如权利要求1所述一种含铁物料回转窑渣磁选回收铁精矿的方法，其特征在于：步骤（1）的富氧空气喷管与清水喷管并排安装，直径大小与清水喷管相当或为其2/3；喷射压力与清水喷射压力相同。

3.如权利要求1所述一种含铁物料回转窑渣磁选回收铁精矿的方法，其特征在于：步骤（1）的富氧空气含氧量为30-40%。

4.如权利要求1所述一种含铁物料回转窑渣磁选回收铁精矿的方法，其特征在于：步骤（2）的气体机械混合搅拌是通过在水淬渣池的底部设置双层结构，上层设计为气体分散盘，孔眼直径为1-3mm，机械搅拌位于双层上面；气体搅拌压力为1-2kg/㎡，机械搅拌为200-500转/分钟。

5.如权利要求1所述一种含铁物料回转窑渣磁选回收铁精矿的方法，其特征在于：步骤（3）的预磁化处理，是通过100-5000Gs磁感强度进行磁化而获得的磁化水进行的，预磁化处理为常温，常压，浸泡时间5-30分钟。

6.如权利要求1所述一种含铁物料回转窑渣磁选回收铁精矿的方法，其特征在于：步骤（5）的磁浮选尾渣含铁大于10%时，返回步骤（3）预磁化处理后再进行磁选。