[发明专利]一种含铁物料回转窑渣磁选回收铁精矿的方法

说明书

本发明公开了一种含铁物料回转窑渣磁选回收铁精矿的方法，将含铁物料进行回转窑氧化还原挥发所产生的熔融回转窑渣用清水和富氧空气混合进行水淬，并在水淬池中吹入空气或富氧空气进行搅拌，然后取出窑渣球磨并置于含磁化水的弱磁场中进行预磁化处理后，再进行强磁选获得含铁大于60%的铁精矿和大于70%的铁精矿磁选率。

技术领域

本发明属于选矿领域，具体涉及一种含铁物料回转窑渣高效磁选回收铁精矿的方法。

背景技术

含铁窑渣一般都会进行磁选铁精矿，浮选碳精矿后再作为建筑原料处理，而含铁窑渣经高温水淬后，虽然细化了窑渣颗粒，但窑渣中的铁成分仍然主要以单质铁形式存在，该类含铁窑渣不仅给球磨带来困难，即球磨时金属铁会难以球磨，阻塞球磨机中的铁弹子，增加了铁弹子磨损，增加球磨机的维护成本。而且在磁选时不仅细小铁颗粒被硅酸盐玻璃体包裹，不易被磁选出来，同时由于金属铁的磁化率低于氧化铁，而磁选效率不高。一般磁选率在30-50%左右，使得磁选尾渣含铁高，不仅影响窑渣中铁的回收，而且对浮选碳精矿也造成影响。目前在生产实践中，往往采用两级球磨，三级以上强磁选，才能获得50-60%的铁精矿磁选率和40-50%的含铁量。这样大大增加了含铁窑渣磁选铁精矿的生产成本和设备投资，使得许多中小型企业不愿进行铁精矿，碳精矿回收而直接将窑渣作为建筑原料处理，造成铁资源浪费。

发明内容

为了克服目前含铁回转窑渣不能高效磁选回收铁精矿的缺点，本发明提出了一套首先尽可能提高含铁窑渣的磁感应强度，再通过磁化水进行预磁化处理后，再进行两级强磁选的方案来获得高效率高质量的铁精矿。

本发明的技术方案：

一种含铁物料回转窑渣磁选回收铁精矿的方法，包括以下步骤：

（1）在含铁熔融回转窑渣排出窑外时，在用清水喷射水淬的同时，安装铁质喷管喷射富氧空气与清水混合进行水淬，获得带有氧化铁的水淬渣；

（2）在水淬渣池底部安装气液搅拌装置，通入空气或富氧空气进行步骤（1）的水淬渣的气体、机械混合搅拌，强化含铁窑渣的空气氧化作用；

（3）取出步骤（2）的氧化窑渣，进行球磨，并置于带有弱磁场的磁化水中进行预磁化处理；

（4）将步骤（3）的预磁化的含铁窑渣进行两级以上强磁选，获得高效率和高质量的铁精矿和磁选尾矿；

（5）将步骤（4）的磁选尾矿进行浮选碳精矿后，再将浮选尾矿返回步骤（3）处理或作为建筑材料使用。

步骤（1）的富氧空气喷管与清水喷管并排安装，直径大小与清水喷管相当或为其2/3；喷射压力与清水喷射压力相同。

步骤（1）的富氧空气含氧量为30-40%.

步骤（2）的气体机械混合搅拌是通过在水淬渣池的底部设置双层结构，上层设计为气体分散盘，孔眼直径为1-3mm，机械搅拌位于双层上面；气体搅拌压力为1-2kg/㎡，机械搅拌为200-500转/分钟。

步骤（3）的预磁化处理，是通过100-5000Gs磁感强度进行磁化而获得的磁化水进行的，预磁化处理为常温，常压，浸泡时间5-30分钟。

步骤（5）的磁浮选尾渣含铁大于10%时，返回步骤（3）预磁化处理后再进行磁选。

本发明具有以下特征：

1、本发明的第一个特征是加强熔融窑渣水淬力度和含铁成分的氧化。在清水喷射时加入相同压力的富氧空气喷射，不仅可以强化水淬渣的细度，还可以在高温状态时尽可能将金属铁或合金氧化为氧化铁或铁氧体。在水淬渣形成后，再在渣池中用空气或富氧空气加机械混合搅拌，又可提高窑渣中铁成分的氧化率和四氧化三铁的含量，同时使窑渣酥松易碎，减轻球磨压力。