[发明专利]一种炼钢用余热回收利用装置

说明书

本发明公开了一种炼钢用余热回收利用装置，涉及炼钢余热回收技术领域。该炼钢用余热回收利用装置包括进气管和处理装置，所述进气管顶端与处理装置内部连通，所述进气管内壁固定有螺旋状导水片，所述螺旋状导水片为导热金属薄片材质且与进气管内壁之间组成一条螺旋状凹槽。该炼钢用余热回收利用装置，通过设置进水口可以对进气管内部进行加水，加入进气管内部的水会在螺旋状导水片和进气管直接按的螺旋状凹槽内部流动并最终通过出水口流出，从进气管底部上升的热废气会对螺旋状导水片上流动的水进行加热，使得水变为水蒸气，以提高进气管内部的湿度，降低进气管内部一氧化碳燃烧和爆炸的概率。

技术领域

本发明涉及炼钢余热回收技术领域，具体为一种炼钢用余热回收利用装置。

背景技术

炼钢是指控制碳含量(一般小于2％)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。

现有的炼钢工艺中，会产生大量的废气，这些废气中含有大量的一氧化碳，同时温度也较高，在排放和处理过程出现废气泄漏时，高含量的一氧化碳可能会导致附近人员一氧化碳中毒，进而造成危险。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种炼钢用余热回收利用装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种炼钢用余热回收利用装置，包括进气管和处理装置，所述进气管顶端与处理装置内部连通，所述进气管内壁固定有螺旋状导水片，所述螺旋状导水片为导热金属薄片材质且与进气管内壁之间组成一条螺旋状凹槽，所述进气管位于螺旋状导水片顶部前侧的部分贯穿开设有进水口，所述进气管位于螺旋状导水片底部后侧的部分贯穿开设有出水口，所述处理装置内壁顶部固定有气流导向块，所述气流导向块侧面呈内凹弧形面，所述处理装置两侧面均开设有两个对称设置的排气通道。

优选的，所述处理装置内部位于气流导向块两侧的部分固定连接有弯折状的过滤网，且过滤网中心处向远离气流导向块两侧的方向弯折，所述处理装置内部固定有两块导气片，所述导气片设置在过滤网下半部分一侧，且导气片顶部与过滤网之间的距离小于导气片底部与过滤网之间的距离，所述处理装置侧面位于两个排气通道之间的部分被储存装置贯穿，所述过滤网中心处开设有贯穿通道，且储存装置一侧插接在过滤网的贯穿通道中并与过滤网靠近气流导向块的一侧平齐，所述处理装置和过滤网上设置有促进过滤网上铁粉移动的敲击机构。

优选的，所述储存装置靠近过滤网的一侧呈开口状，远离过滤网的一侧呈封闭状，所述储存装置内壁顶部和底部靠近开口状一侧处均安装有倾斜导向板，所述储存装置内壁顶部和底部靠近封闭状一侧处与铁质吸引块滑动连接，所述铁质吸引块顶部和底部均开设有凹口，凹口内部设置有导磁块，所述导磁块远离铁质吸引块一侧与磁铁一磁性吸附连接，所述导磁块穿过开设在储存装置顶部和底部的槽口，所述磁铁一固定在处理装置内壁侧面。

优选的，所述铁质吸引块靠近储存装置开口状一侧中心处通过连板固定有等边三角形的密封框，所述密封框两个斜面朝向倾斜导向板，且密封框竖直面顶部和底部之间的距离大于两块倾斜导向板靠近密封框一侧之间的距离。

优选的，所述敲击机构包括叶轮、磁铁二、转动板和铁质配重条，所述处理装置顶部开设有通口，所述叶轮中心处转动安装在通口中心处，所述叶轮上设有六块叶片，位于叶轮两侧的叶片与通口侧面接触，所述磁铁二的数量为三个，三个磁铁二分别嵌固在两块相邻叶片中的一片上，所述转动板一端与过滤网铰接，另一端与铁质配重条固定，所述铁质配重条与磁铁二磁性吸附连接，所述转动板顶部与横挡杆接触，所述横挡杆与过滤网固定。