[发明专利]一种高耐蚀性柔性覆铜板及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐蚀性柔性覆铜板，包括绝缘基材和铜箔层，其特征在于：所述绝缘基材与铜箔层之间设置有过渡层，所述铜箔层的外侧设置有耐腐蚀层，所述过渡层为活性电极材料层，所述耐腐蚀层包括有镀锌层和纳米涂层；

所述纳米涂层中包括以下重量百分比的原料：纳米二氧化硅40-60％、纳米二氧化钛20-40％、聚苯胺10-15％和聚吡咯10-15％；

所述高耐蚀性柔性覆铜板的制备方法，具体制备步骤如下：

步骤一：选取适宜的有机聚合物薄膜作为绝缘基材，然后称取过渡层的原料，将称取的原料混合均匀，利用EB气相沉积法采用0.8-1.5EV的能量将过渡层原料微粒化，然后使微粒化的金属吸附到绝缘基材上；

步骤二：将铜箔层铺设在步骤一中得到的绝缘基材过渡层的上方，然后利用热压压合方式将铜箔层与绝缘基材压合固定得到粗柔性覆铜板A；

步骤三：将步骤二中得到的粗柔性覆铜板置于镀锌溶液中，并在镀锌溶液中添加助剂，在铜箔层的表面形成镀锌层后得到粗柔性覆铜板B；

步骤四：按照纳米涂层的重量百分比称取原料，并将称取的原料放入球磨机中进行球磨，球磨完成后进行筛选混合，然后向原料中加入溶剂进行搅拌混合，利用辊涂工艺将搅拌混合均匀的原料涂覆在镀锌层的外侧，干燥后得到耐腐蚀柔性覆铜板；

所述步骤三中镀锌溶液中含：Zn²⁺3-5g/L、Ni²⁺0.4-0.9g/L、焦磷酸钾250-300g/L，镀锌溶液的pH为8-10，温度为30-40℃，电流密度为1.5-3A/dm²，所述助剂包括有：十二烷基苯磺酸钠0.2-5g/L、聚乙二醇2.5-6.5g/L、稀土盐0.2-2.5g/L和三氧化二砷3.5-8.6g/L。

2.根据权利要求1所述的一种高耐蚀性柔性覆铜板，其特征在于：所述绝缘基材为有机聚合物薄膜，所述有机聚合物薄膜为PI、LCP、PEI、PAEK、PT中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种高耐蚀性柔性覆铜板，其特征在于：所述活性电极材料层采用Ni、Zn、Ti、Al、Mg中的一种或多种，所述过渡层的厚度为50nm-1um。

4.根据权利要求1所述的一种高耐蚀性柔性覆铜板，其特征在于：所述铜箔层的厚度为5-50um，所述镀锌层的厚度为200-600nm，所述纳米涂层的厚度为100-300nm。

5.根据权利要求1所述的一种高耐蚀性柔性覆铜板，其特征在于：所述步骤一中绝缘基材的表面经电晕处理或化学微蚀处理或采用物理方法进行表面粗化后再沉积过渡层。

6.根据权利要求1所述的一种高耐蚀性柔性覆铜板，其特征在于：所述步骤二中热压压合时的温度为240-360℃，所述热压压合时的压力为3-12MPa，所述热压压合的时间为5-10min。

7.根据权利要求1所述的一种高耐蚀性柔性覆铜板，其特征在于：所述步骤四中纳米涂层的溶剂为十二烷基苯磺酸和N-甲基吡咯烷酮的混合物，所述十二烷基苯磺酸和N-甲基吡咯烷酮的重量比为1：(0.5-0.8)，所述步骤四中纳米涂层的涂覆量为0.005-0.5g/m²，所述步骤四中干燥温度为90-130℃。