[发明专利]铜套的设计方法及铜套

说明书

本发明提供了一种铜套的设计方法及铜套，铜套用于套设在销轴上，铜套和销轴之间通过润滑剂润滑；铜套的设计方法包括：根据销轴的直径d1确定铜套的内径d；其中，d＝d1；根据销轴的直径上偏差、铜套和销轴之间的油膜厚度确定铜套的内径上差偏；其中，铜套的内径上差偏等于销轴的直径上偏差和油膜厚度之和；根据销轴的直径下偏差、油膜厚度确定铜套的内径下偏差；其中，铜套的内径下差偏等于销轴的直径下偏差和油膜厚度之和。本发明的铜套的设计方法解决了现有技术中的在注塑机运行过程中铜套因循环高速重载冲击造成严重磨损，影响设备性能，进而导致产品质量异常的问题。

技术领域

本发明涉及注塑机领域，具体而言，涉及一种铜套的设计方法及铜套。

背景技术

注塑机机铰是注塑机锁模机构的重要组成部分，主要负责完成开合模动作，而机铰组件是完成力的放大的关键结构，机铰组件中的铜套位于前、后连杆与销轴的连接处，将受到循环性的高速重载冲击，造成严重磨损，影响设备性能，进而导致产品质量异常。因此可靠的铜套设计在整个注塑机设计过程中尤为重要，也为注塑产品的质量提供了一定的保证。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种铜套的设计方法及铜套，以解决现有技术中的在注塑机运行过程中铜套因循环高速重载冲击造成严重磨损，影响设备性能，进而导致产品质量异常的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种铜套的设计方法，铜套用于套设在销轴上，铜套和销轴之间通过润滑剂润滑；铜套的设计方法包括：根据销轴的直径d1确定铜套的内径d；其中，d＝d1；根据销轴的直径上偏差、铜套和销轴之间的油膜厚度确定铜套的内径上差偏；其中，铜套的内径上差偏等于销轴的直径上偏差和油膜厚度之和；根据销轴的直径下偏差、油膜厚度确定铜套的内径下偏差；其中，铜套的内径下差偏等于销轴的直径下偏差和油膜厚度之和。

进一步地，铜套和销轴之间通过润滑脂润滑；铜套和销轴之间的油膜厚度确定的方法包括：根据润滑脂的膜厚比λ和铜套的表面粗糙度R_a计算出油膜厚度h_min；其中，润滑脂的膜厚比λ的选取范围为0.2＜λ＜3。

进一步地，铜套的设计方法还包括：根据铜套的内径d和铜套的宽径比a确定铜套的宽度B；其中，a＝B/d，且a的取值范围为0.3至1.5；铜套的宽度B为铜套沿其轴向方向上的宽度。

进一步地，铜套的设计方法还包括：根据铜套的平均压强p确定铜套的主体材料；其中，铜套的主体材料的许用承载压力[p]大于或等于铜套的平均压强p。

进一步地，铜套的平均压强p的确定方法包括：根据铜套的受力F、铜套的内径d和铜套的宽度B计算出平均压强p；其中，

进一步地，第一连杆和动模板之间通过销轴和铜套铰接，第一连杆套设在铜套上，销轴与动模板连接；第一连杆远离铜套的一端与第二连杆的第一端铰接，第二连杆的第二端与调模板铰接；第二连杆与第三连杆的第一端铰接，第三连杆的第二端与十字头铰接，十字头由驱动组件驱动沿朝向或远离动模板的方向移动；铜套的受力F的确定方法包括：根据计算公式计算F_c1；其中，F_c1为十字头与第三连杆连接铰孔点受力；为动模板合模状态下的第三连杆与水平线的夹角；F₀为驱动组件推力；根据计算公式计算F_f1；其中，F_f1为第一连杆和动模板连接铰孔点受力，h_d为调模板与第二连杆连接铰孔点到第三连杆的距离；h_f为调模板与第二连杆连接铰孔点到第一连杆的距离；根据计算公式计算F；其中，β为动模板在开模状态和合模状态之间转换过程中的第一连杆的转角。

进一步地，在根据铜套的平均压强p确定铜套的主体材料之后，铜套的设计方法还包括：向铜套的主体材料中加入高纯石墨，以使铜套由主体材料和高纯石墨共同制成。