[发明专利]应用于高分子聚合物中间体生产的蒸馏冷却器及冷却方法

权利要求书

1.应用于高分子聚合物中间体生产的蒸馏冷却器的冷却方法，其中蒸馏冷却器包括罐体（1）、隔温层（2）、喷头（3）、滤台（4）、网板（5）和集流管（6），罐体（1）为柱状罐，隔温层（2）也为柱状罐，隔温层（2）嵌入罐体（1）内，隔温层（2）与罐体（1）上固连有进气管（31），喷头（3）位于隔温层（2）内，进气管（31）内流动-100℃～-125℃的氮气；滤台（4）固连在隔温层（2）下部，滤台（4）中部间隔开设有若干个流孔（41），网板（5）铺设在滤台（4）上端面，网板（5）网孔口径小于流孔（41）口径，集流管（6）固连在滤台（4）底端面，集流管（6）抵接在罐体（1）底部；其中罐体（1）顶部固连有进料口（12），进料口（12）与隔温层（2）内腔相通；罐体（1）底部固连有出料口（13），出料口（13）与集流管（6）相通；隔温层（2）顶部高度低于罐体（1）内腔高度，隔温层（2）顶部固连有管状的接头（21），接头（21）与进料口（12）相连；进料口（12）和接头（21）内流动有含有正己烷和甲醇的混合液；隔温层（2）顶部一侧固连有抽气管（32），抽气管（32）贯穿罐体（1）并伸出罐体（1）外，抽气管（32）连接在回收罐上；抽气管（3）连接在回收罐上，用于将升温的氮气抽出隔温层（2）外进行回收再利用，回收罐数量大于等于两个，其特征在于：包括以下步骤，

Ⅰ.将存有液态氮气的氮气罐出口端连接在气化罐处，将液态氮气导入至气化罐，并通过升温的方式使液态氮气逐渐气化成气态，并使氮气升温至-100℃～-125℃之间；

Ⅱ.待氮气温度升至指定温度后，开启进气管（31）上的阀门使氮气通过喷头（3）进入隔温层（2）内，通过隔温层（2）内的温度传感器和压力传感器实时检测隔温层（2）内的温度，同时开启抽气管（32）阀门将隔温层（2）内多余气体抽走，保障隔温层（2）内气压保持稳定；

Ⅲ. 当隔温层（2）内温度保持在-100℃左右后，将含有正己烷和甲醇的混合液通过进料口（12）和接头（21）灌入隔温层（2）内，此时大部分液体在低温环境下凝结成固体掉落到网板（5）上；

Ⅳ.待隔温层（2）内容量达到设计要求后，关闭进气管（31）与气化罐之间的阀门，开启进气管（31）和回收罐之间的阀门，此时回收罐内的氮气温度应维持在-94℃～-97℃之间，随后将回收罐内的氮气通过进气管（31）充入隔温层（2）内，使隔温层（2）内温度维持在-95.6℃～-96.8℃之间，此时固体甲醇开始液化通过网板（5）和滤台（4）渗流到集流管（6）中，集流管（6）为倒圆台壳体，集流管（6）顶部外径与滤台（4）外径相同，集流管（6）底部端口与出料口（13）抵接且集流管（6）底部口径等于出料口（13）口径；滤台（4）采用与隔温层（2）相同材质制成的圆盘状结构；通过集流管（6）将液体引导至出料口（13）处，再由出料口（13）的多通阀门导向至甲醇存储区；

Ⅴ.待隔温层（2）内不再产生液体后，继续使回收罐内氮气升温，以使回收罐内气体温度大于-93℃，随后再将气体导入至隔温层（2）内使固态正己烷液化，再由出料口（13）的多通阀门导向至正己烷存储区；完成甲醇和正己烷的分离。

2.根据权利要求1所述的应用于高分子聚合物中间体生产的蒸馏冷却器的冷却方法，其特征在于：接头（21）处可加装雾化器，使流经接头（21）内的液体裂散成水滴状。

3.根据权利要求2所述的应用于高分子聚合物中间体生产的蒸馏冷却器的冷却方法，其特征在于：进气管（31）和抽气管（32）上的阀门均为电磁阀，电磁阀与隔温层（2）内的温度传感器以及压力传感器均与工控机相连，通过对隔温层（2）内温度和气压的检测自动调节隔温层（2）内氮气的进气量和排气量，保持温度和气压的变化在安全范围内。