[发明专利]一种抗裂型建筑垃圾再生混凝土墙板

说明书

本发明涉及一种抗裂型建筑垃圾再生混凝土墙板，包括墙板组件，所述墙板组件包括墙板本体，所述墙板本体包括防火层和混凝土层，所述混凝土层由如下份数的原料制成：再生粗骨料22～34份、再生细骨料33～43份、抗裂性水泥46～72份、钢纤维1～13份、减水剂1～3份、增强剂1～4份、矿粉5～9份、纳米二氧化硅5～8份、水120～230份。本发明可以使所述混凝土层的抗裂性大大增加；改善混凝土拌合物的流动性，具有较强的经济效益；可以提高混凝土表面的耐久和耐磨性；可实现墙板安装限位的作用，方便安装。

技术领域

本发明涉及混凝土墙板技术领域，尤其涉及一种抗裂型建筑垃圾再生混凝土墙板。

背景技术

随着城市化建设的不断推进，大部分城区的旧建筑都在进行拆除重建，在建筑过程中，不可避免的产生了大量的建筑垃圾，而有价值的建筑垃圾用途十分广泛，可以分离成单组分使用，也可以混合使用；其中，废弃的建筑垃圾可用于再生混凝土，再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。

在现有技术中，由于大部分再生集料表面都包裹着砂浆，因此表面很粗糙、比表面积大，这对于新拌混凝土的流动性不利，还会增加水泥的用量，且目前再生混凝土在抗裂性及强度上尚有不足。

发明内容

为了现有技术存在的上述技术缺陷，本发明提供了一种抗裂型建筑垃圾再生混凝土墙板，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案具体如下：

本发明实施例公开了一种抗裂型建筑垃圾再生混凝土墙板，包括墙板组件，所述墙板组件包括墙板本体，所述墙板本体包括防火层和混凝土层，所述混凝土层由如下份数的原料制成：再生粗骨料22～34份、再生细骨料33～43份、抗裂性水泥46～72份、钢纤维1～13份、减水剂1～3份、增强剂1～4份、矿粉5～9份、纳米二氧化硅5～8份、水120～230份。

在上述任一方案中优选的是，所述抗裂性水泥由如下份数的原料制成：水泥35～65份、河砂7～23份、混合纤维8～19份、粉煤灰11～22份、水55～73份。

在上述任一方案中优选的是，所述混合纤维包括玻璃纤维和剑麻纤维，所述玻璃纤维与所述剑麻纤维按1～3：1.5～6配比。

在上述任一方案中优选的是，所述减水剂由如下份数的原料制成：甲基丙烯酸4～9份、三乙醇胺1～3份、轻钙粉22～39份、甲基丙烯磺酸钠3～12份、硫铝酸钙3～5份，纤维素1～5份，尾矿粉1～2份，水23～49份。

在上述任一方案中优选的是，所述增强剂由如下份数的原料制成：硅灰44～52份，甲酸钙11～18份，氯化钙9～22份，硅酸钠10～14份，氯化铁3～5份，增稠剂1～2份，羟丙基甲基纤维素1～3份，水33～62份。

在上述任一方案中优选的是，所述再生粗骨料的粒径范围为4.75-9.5mm，所述再生细骨料的粒径范围为1.25-4.75mm。

在上述任一方案中优选的是，所述混凝土层的制备方法包括以下步骤：

步骤一，将相应份数的所述再生粗骨料、所述再生细骨料、所述水、所述抗裂性水泥和所述增强剂放入搅拌机中进行混匀搅拌；

步骤二，将相应份数的所述钢纤维、所述矿粉、所述纳米二氧化硅、所述减水剂加入至搅拌机中进行混匀搅拌，搅拌时间为5-15min。

在上述任一方案中优选的是，所述步骤一中，搅拌时间为10-15min。

在上述任一方案中优选的是，所述步骤二中，搅拌时间为5-15min。