[发明专利]一种含异型气管的风洞加热器制备方法

权利要求书

1.一种含异型气管的风洞加热器制备方法，其特征在于，包括如下操作步骤：

（1）加工液喷嘴、异型气管、气管和壳体，壳体上预留有液喷嘴、异型气管、气管的装配位置；

（2）将液喷嘴、异型气管、气管和壳体清洗干净后，依次将液喷嘴、异型气管、气管装配在壳体的装配位置，然后通过毛刺定位对准；

（3）在液喷嘴、异型气管、气管与壳体的待钎处均匀涂注膏状钎料；加工第一隔板，并在第一隔板上开设用于对钎料进行分流的集流槽；

（4）在第一隔板的待钎面粘贴粘带钎料，将第一隔板穿过液喷嘴、异型气管、气管并装配在壳体上，然后通过毛刺定位对准后，得到装配组件；

（5）在装配组件的液喷嘴、异型气管、气管、第一隔板与壳体的待钎处均匀涂注膏状钎料后，将装配组件置于真空钎焊炉中，进行真空钎焊，得到一次钎焊组件；

（6）加工第二隔板，将第二隔板清洗干净，在第二隔板的待钎面粘贴粘带钎料，将第二隔板穿过一次钎焊组件的液喷嘴、异型气管、气管并装配在第一隔板及壳体上，然后将异型气管加强环、气管加强环、液喷嘴加强环装配至第二隔板上，然后通过毛刺定位对准；

（7）装配完成后在壳体、第一隔板和第二隔板的三者相接处加工盖板槽，在盖板的待钎面粘贴粘带钎料，将盖板装配至盖板槽内，然后通过毛刺定位对准后，得到加热器组件；

（8）在加热器组件的壳体、第一隔板、第二隔板、盖板、异型气管加强环、气管加强环和液喷嘴加强环的待钎处均匀涂注膏状钎料后，将加热器组件置于真空钎焊炉中，进行真空钎焊，得到含异型气管的风洞加热器。

2.根据权利要求1所述的含异型气管的风洞加热器制备方法，其特征在于，所述的步骤（4）、（6）中将第一隔板及第二隔板装配时，采用配合孔以保证钎焊间隙，包括如下操作：

将第一隔板、第二隔板装配在壳体上时，分别使用销钉将壳体与第一隔板、第二隔板定位，依次在第一隔板、第二隔板上铣加工配合孔，再将第一隔板穿过液喷嘴、异型气管、气管并装配在壳体上；将第二隔板穿过液喷嘴、异型气管、气管并装配在第一隔板和壳体上。

3.根据权利要求1所述的含异型气管的风洞加热器制备方法，其特征在于，所述的步骤（3）、步骤（5）和步骤（8）中的膏状钎料均为高温镍基含金膏状钎料。

4.根据权利要求3所述的含异型气管的风洞加热器制备方法，其特征在于，所述的步骤（4）、步骤（6）和步骤（7）中的粘带钎料均为高温镍基含金粘带钎料，粘带钎料的厚度为0.1mm。

5.根据权利要求1所述的含异型气管的风洞加热器制备方法，其特征在于，所述的步骤（5）中将装配组件置于真空钎焊炉中，按照以下参数进行真空钎焊：

冷态真空度为3~5×10-2Pa，工作真空度为3-10Pa；

以240~300℃/h的速率加热至400~500℃，分压3-10Pa，保持0.5~1h；

以300~360℃/h的速率加热至800~950℃，分压3-10Pa，保持4~6h；

以360~450℃/h的速率加热至1025~1035℃，保持0.5~1h；

加热结束后随炉冷却至400~500℃，向炉内填充高纯氩气，使炉内压力达到6~8×104Pa后启动风扇冷却至100℃以下后出炉，得到一次钎焊组件。

6.根据权利要求1所述的含异型气管的风洞加热器制备方法，其特征在于，所述的步骤（5）得到一次钎焊组件后，对一次钎焊组件进行压力试验，试验介质为纯净水，压力为4MPa，时间为20min。