[发明专利]一种含异型气管的风洞加热器制备方法

说明书

本发明公开了一种含异型气管的风洞加热器制备方法，包括如下操作：加工液喷嘴、异型气管、气管和壳体；依次将液喷嘴、异型气管、气管装配在壳体的装配位置；加工第一隔板，在第一隔板上开设用于对钎料进行分流的集流槽；将第一隔板穿过液喷嘴、异型气管、气管并装配在壳体上，得装配组件；将装配组件置于真空钎焊炉中，进行真空钎焊，得一次钎焊组件；加工第二隔板，将第二隔板装配在第一隔板及壳体上，然后将异型气管加强环、气管加强环、液喷嘴加强环装配至第二隔板上；装配完成后加工盖板槽，将盖板装配至盖板槽内，得加热器组件；将加热器组件进行真空钎焊。本发明通过对钎焊结构进行调整，降低焊接难度，保证产品质量。

技术领域

本发明属于航空航天精密制造技术领域，涉及一种含异型气管的风洞加热器制备方法。

背景技术

一种含异型气管风洞加热器的示意图如图1所示，加热器由壳体、第一隔板、第二隔板、气管和液喷嘴组成，其中第二隔板为高强高导铜合金，其余均为奥氏体型不锈钢。加热器为“三板两腔”结构，零件之间通过真空钎焊形成燃料腔和水冷腔，燃料腔和水冷腔单独需承受4MPa压力且二者不能串腔。因第二隔板为高强高导铜合金，其余均为奥氏体型不锈钢，两种材料在物理及化学冶金性能有较大的差异，焊接较为困难；此外，第二隔板上存在异型气管，装配时异型气管与第一隔板、壳体的配合处不可见，装配质量不可控，钎料较难预置；含异型气管风洞加热器涉及到的配合处包括壳体、第一隔板、第二隔板与液喷嘴、气管处，直接加工钎焊间隙很难保证，影响钎焊质量且效率较低。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种含异型气管的风洞加热器制备方法，通过两次真空钎焊，先成型燃料腔，再成型水冷腔，降低焊接难度，保证产品质量。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种含异型气管的风洞加热器制备方法，包括如下操作步骤：

（1）加工液喷嘴、异型气管、气管和壳体，壳体上预留有液喷嘴、异型气管、气管的装配位置；

（2）将液喷嘴、异型气管、气管和壳体清洗干净后，依次将液喷嘴、异型气管、气管装配在壳体的装配位置，然后通过毛刺定位对准；

（3）在液喷嘴、异型气管、气管与壳体的待钎处均匀涂注膏状钎料；加工第一隔板，在第一隔板上开设用于对钎料进行分流的集流槽；

（4）在第一隔板的待钎面粘贴粘带钎料，将第一隔板穿过液喷嘴、异型气管、气管并装配在壳体上，然后通过毛刺定位对准后，得到装配组件；

（5）在装配组件的液喷嘴、异型气管、气管、第一隔板与壳体的待钎处均匀涂注膏状钎料后，将装配组件置于真空钎焊炉中，进行真空钎焊，得到一次钎焊组件；

（6）加工第二隔板，将第二隔板清洗干净，在第二隔板的待钎面粘贴粘带钎料，将第二隔板穿过一次钎焊组件的液喷嘴、异型气管、气管并装配在第一隔板及壳体上，然后将异型气管加强环、气管加强环、液喷嘴加强环装配至第二隔板上，然后通过毛刺定位对准；

（7）装配完成后在壳体、第一隔板和第二隔板的三者相接处加工盖板槽，在盖板的待钎面粘贴粘带钎料，将盖板装配至盖板槽内，然后通过毛刺定位对准后，得到加热器组件；

（8）在加热器组件的壳体、第一隔板、第二隔板、盖板、异型气管加强环、气管加强环和液喷嘴加强环的待钎处均匀涂注膏状钎料后，将加热器组件置于真空钎焊炉中，进行真空钎焊。

进一步，所述的步骤（4）、（6）中将第一隔板及第二隔板装配时，采用配合孔以保证钎焊间隙，包括如下操作：

将第一隔板、第二隔板装配在壳体上时，分别使用销钉将壳体与第一隔板、第二隔板定位，依次在第一隔板、第二隔板上铣加工配合孔，再将第一隔板穿过液喷嘴、异型气管、气管并装配在壳体上；或者，将第二隔板穿过液喷嘴、异型气管、气管并装配在第一隔板和壳体上。