[发明专利]一种双面齿同步带的加工装置及其加工方法

说明书

本发明公开了一种双面齿同步带的加工装置及其加工方法，包括机架，机架上设有相对设置的上模固定板和下模固定板，下模固定板上固定安装有下齿板；还包括上齿板，上齿板与下齿板的相对面上均设有齿状结构；所述上齿板上方固定有活动块，上模固定板上设有活动槽，活动块置于活动槽内，并可在活动槽内移动；所述上齿板侧面安装有调节螺杆，调节螺杆一端与上齿板螺纹配合，另一端设有旋转手柄，调节螺杆驱使上齿板相对下齿板发生水平位移。本发明采用调节螺杆来带动上齿板水平移动，刻度盘上的刻度可以更加精准地调节上下齿盘之间的错位距离，从而满足互质数同步带压制过程中，需要多次改变错位距离的要求，降低加工成本。

技术领域

本发明属于同步带技术领域，特别涉及一种双面齿同步带的加工装置及其加工方法。

背景技术

双面齿同步带以结构轻巧、无滑差啮合传动、低噪音等特点被广大机械、纺织、精密仪器仪表、石油化工、通讯电缆等行业认识、认可并得到了广泛应用。它不仅综合了齿轮传动、链传动和带传动的优点，克服了其他传动带打滑、伸长等缺点，构成了一种独特的传动方式，而且以恒定的速比、速化范围大、结构紧凑、农场多轴传动、耐油、耐潮、不需润滑等诸多优点而深入人心。双面齿同步带的开发成功，在要求用一条带传动而且方向相反，或者安装位置要求特别紧凑，或者在主传动和辅传动联动等其他传动要求高的领域，都体现了它的卓越性；超强的曲绕性能，超高的拉伸强度，精确的啮合，低信噪比等等。

双面齿同步带为了带动不同结构的部件，内外面上的节距和齿形并不一样相同。一般双面齿同步带生产时，由于同步带为完整的圆环形，压制模具需要分批次进行压制，而如何分批次就需要考虑内齿与外齿的数量对应关系。若内齿、外齿的数量存在公因子，例如内齿为88，外齿为52的同步带，两者存在公因子4，那么只要使用上模13齿、下模22齿的模具，分4次压制就可以完成，不存在错位问题。但是还存在内外齿的数量互为质数的情况，这种同步带虽然不会因为共鸣效应而引起振动和噪音，但是只有一个内齿和外齿在同一起点上，其余各齿全部错位。也就是说第一次压制时，第一个内外齿对齐压制完后，下一次压制的内外齿起点并没有对齐，不能使用对齐的模具，得根据内外齿的差距选择上下齿错开相同尺寸的模具。例如内齿为92，外齿为55的同步带，分4次情况来看，下模每次压制23内齿，而上模压制13.75外齿，也就是说，上模与下模之间每次需要累计错位0.25外齿的大小。因此需要采用多套上下模齿数错位的模具来压制同步带，整个同步带加工过程复杂，且大大增加了整个加工成本。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种双面齿同步带的加工装置及其加工方法，能够改变上下模具相对水平位置，满足互质数同步带的整个加工需求。

为此，本发明的第一个技术方案是：一种双面齿同步带的加工装置，包括机架，机架上设有相对设置的上模固定板和下模固定板，下模固定板上固定安装有下齿板；还包括上齿板，上齿板与下齿板的相对面上均设有齿状结构；

其特征在于：所述上齿板上方固定有活动块，上模固定板上设有活动槽，活动块置于活动槽内，并可在活动槽内移动；所述上齿板侧面安装有调节螺杆，调节螺杆一端与上齿板螺纹配合，另一端设有旋转手柄；所述调节螺杆上固定有刻度盘，刻度盘的圆周上设有刻度；所述调节螺杆驱使上齿板相对下齿板发生水平位移。

优选地，所述机架上设有带动上齿板相对下齿板上下移动的按压组件。

另一个技术方案：一种双面齿同步带的加工方法，使用上述加工装置，将已经压制好内齿的同步带放置在上齿板与下齿板之间的工作位上，内齿与下齿板的齿状结构相啮合；第一次压制时，上齿板与下齿板起点端相对齐，上齿板下压同步带，使得同步带外部形成外齿；然后上齿板上移，并将压制好的同步带部分移出工作位，使得未压制的同步带部分进入工作位；根据内外齿之间数值关系判断是否需要调整上齿板，且计算需要移动的距离，然后根据刻度盘上的刻度转动旋转手柄，调节螺杆推动上齿板，使之相对下齿板发生水平位移，此水平位移距离与内外齿的错位距离相一致；调整上齿板后，上齿板继续下压同步带形成外齿，以此类推，重复压制直至同步带成型。