[发明专利]用于废轮胎废塑料类固废液氮深冷制粉的系统

权利要求书

1.一种用于废轮胎废塑料类固废液氮深冷制粉的系统，其特征在于，包括：

料罐，所述料罐内设置有自下而上依次布置的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室与所述第二腔室连通，所述第二腔室与所述第三腔室连通，所述第一腔室上设置有出料口，所述第三腔室上设置有进料口和进气口；

粉罐，所述粉罐的顶部设置有物料入口；

第一管路和第二管路，所述第一管路和所述第二管路的两端分别与所述粉罐和所述第二腔室连接，所述第一管路上设置有第一风机；

液氮球磨机，所述液氮球磨机上设置有进料端和出料端，所述进料端通过第三管路与所述第一腔室上的出料口连通，所述第三管路上设置有进料仓；

其中所述第三管路上还延伸出与所述第一腔室连通的第四管路，所述第四管路上设置有第二风机，所述出料端通过第五管路与粉罐的物料入口连通；

其中所述第一管路与所述粉罐的连接处设置在所述物料入口附近。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一管路与所述粉罐的连接处设置在靠近所述粉罐的顶部的所述粉罐的侧面上。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述料罐的所述第一腔室和所述第二腔室中均设置有环形风管，所述第二管路连通所述第二腔室中的环形风管，所述第四管路连通所述第一腔室中的环形风管，所述环形风管上设置有彼此间隔开的多个出风孔。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述多个出风孔之间的距离相等。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述环形风管绕设并且贴合在所述料罐的所述第一腔室和所述第二腔室的内壁上。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述进气口上设置有空气过滤器。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述液氮球磨机布置在地下的容纳空间中，所述容纳空间由设置在地表的顶板、底板以及从所述顶板延伸到所述底板的多个墙体形成，所述顶板上设置有隔热层；

其中所述顶板上还设置有用于所述第三管路和所述第五管路通过的开口，所述液氮球磨机通过至少一个固定支架放置在所述底板上。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述液氮球磨机上还套设有隔离箱体，所述隔离箱体包括金属外层、隔热内层以及所述金属外层和所述隔热内层之间的吸音层。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

液氮储罐，所述液氮储罐上连接有氮气管路，所述氮气管路上设置有由变频电机驱动的液氮泵；

第六管路，所述第六管路的一端连接至所述氮气管路，另一端连接至所述进料仓，所述第六管路上设置有第一自动温控阀，所述第一自动温控阀预设对应于废轮胎废塑料类固废的初冷脆化阶段的第一温度；

第七管路，所述第七管路的一端连接至所述氮气管路，另一端连接至所述液氮球磨机，所述第七管路上设置有第二自动温控阀，所述第二自动温控阀预设对应于废轮胎废塑料类固废的球磨粉碎阶段的第二温度；以及

控制器，所述控制器与所述液氮泵的变频电机信号连接。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述料罐、所述粉罐、所述液氮球磨机、所述第一管路、所述第二管路、所述第三管路、所述第四管路以及所述第五管路上均包覆有纳米硅气凝胶制成的绝热层。