[发明专利]一种减小物料破碎的跨运车作业的散货装箱方法

说明书

本发明公开了一种减小物料破碎的跨运车作业的散货装箱方法，单斗装载机将货物卸入地下廊道中的受料漏斗给受料皮带机供料；受料皮带机从地下廊道内爬升至地上，给装箱楼上方布置的梭式皮带机进行供料并倒入缓冲仓；低门架跨运车将空箱放置在翻箱机上；开箱门后，翻箱机将集装箱翻转至90°，物料进行装箱作业；负压伸缩溜管随着装箱过程提升，直至装满，关箱门后，翻箱机将集装箱翻转至水平状态；低门架跨运车将装满的集装箱从装箱楼箱底吊起运出，在集装箱交换区，将装满的集装箱安放至集卡车上。物料的装卸作业均在封闭罩棚内完成，跨运车作业减少集装箱的二次起升倒运问题，且作业环节较少，效率有所提高。

技术领域

本发明涉及装卸工艺领域，尤其是涉及一种减小物料破碎的跨运车作业的散货装箱方法。

背景技术

我国生态文明建设处于压力叠加、负重前行的关键期，也到了有条件有能力解决生态环境突出问题的窗口期。针对于包括焦炭在内的起尘量较大的散货货种，国家增强了“散改集”推进力度。目前国内散货装箱的模式众多，然而其均存在自动化程度低、环保效果差、作业效率低等问题，难以满足国家对“散改集”的标准及要求。

现有的散货装箱方法通常分为以下几种类型，部分采用固定皮带机+固定翻箱机+正面吊定点装箱模式或者可回转皮带机+固定翻箱机+正面吊装箱模式，该类模式作业效率低，环保性较差，物料破碎率较高；部分采用筒仓+侧壁溜管+固定翻箱机+正面吊装箱模式，该种模式建设成本高、物料流转灵活性较低；部分采用筒仓+侧壁溜管+自拖式翻箱机装箱模式，该种作业模式重自拖式翻箱机需要打支腿等辅助作业，作业效率低。

基于现有的散货装箱方法，普遍存在作业效率低、环保性能差等问题，提出一种新型的环保、高效、降碎的作业模式显得尤为必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种减小物料破碎的跨运车作业的散货装箱方法，减小了物料破碎，又能达到除尘目的，作业环节较少，提高效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种减小物料破碎的跨运车作业的散货装箱方法，包括以下步骤：

(1)单斗装载机将货物卸入地下廊道中的受料漏斗，受料漏斗给下方的受料皮带机供料；

(2)受料皮带机从地下廊道内爬升至地上，给装箱楼上方布置的梭式皮带机进行供料；

(3)梭式皮带机通过移动、正反转给装箱楼各缓冲仓进行供料；

(4)低门架跨运车将空箱放置在翻箱机上；

(5)开箱门后，翻箱机将集装箱翻转至90°，装箱楼缓冲仓连接的负压伸缩溜管下降至箱底，电动插板阀开启，物料进行装箱作业；

(6)负压伸缩溜管随着装箱过程提升，直至装满，电动插板阀关闭，负压伸缩溜管复位；

(7)关箱门后，翻箱机将集装箱翻转至水平状态；

(8)低门架跨运车将装满的集装箱从装箱楼箱底吊起运出，在集装箱交换区，将装满的集装箱安放至集卡车上；

(9)重复(4)-(8)，完成单箱作业循环。

所述翻箱机能将集装箱翻转0-90°。

所述货物、单斗装载机、受料漏斗均位于封闭罩棚内。

本发明的有益效果是：本方法包含了环保封闭措施、皮带机地下受料、装箱楼循环配仓、多仓位缓冲调配、负压伸缩溜管除尘降碎、跨运车高效取送箱等环节。可以有效解决散货抑尘问题，符合环保要求；减少作业环节，符合节能及高效要求。

附图说明

图1是采用本发明方法的散货装箱系统俯视布置图。

图2是采用本发明方法的散货装箱系统断面图。