[发明专利]一种高性能耐磨钢板NM500E的生产方法

权利要求书

1.一种高性能耐磨钢板NM500E的生产方法，该钢板包含如下质量百分比的化学成分：C0.25～0.30、Si 0.15～0.35、Mn 1.40～1.55、P≤0.010、S≤0.003、Als 0.010～0.050、Mo0.33～0.45、B 0.0012～0.0025、Ni 1.15～1.30、Cr 1.10～1.30，其它为Fe和残留元素；

该钢板具有马氏体组织，硬度483～497HB，屈服强度≥1400MPa，抗拉强度≥1500MPa，-40℃V型低温冲击吸收能量≥45J；

该钢板的生产方法包括KR脱硫、转炉冶炼、LF精炼、VD真空精炼、浇铸、坯料清理、加热、轧制、缓冷、淬火+回火，

其中KR脱硫工艺中，铁水经KR处理后硫含量在0.005％以下；

转炉冶炼工艺中，采用低拉增碳脱P工艺，出钢时P≤0.01％；

LF精炼工艺中，采取大渣量进行造渣，白渣保持时间控制在30-40min以上，控制S含量≤0.005％；

VD真空精炼在≤67Pa下进行，保压时间按22-25min进行控制，H含量≤1.2ppm；

浇铸过程中，采用铜板结晶器水冷模浇铸500～700mm厚钢锭，过热度控制在25±5℃以内；

坯料清理中，坯料轧制前采用带温清理，清理温度控制在150～300℃；

加热采用分阶段升温-保温工艺，坯料清理后快速装炉，入炉温度300～500℃，焖钢3小时，焖钢结束后以60～80℃/h的速度升温至800～850℃，在此温度区间保温6小时后，再以80～100℃/h的速度升温至1000℃，1000℃以上升温速度为100～140℃/h，升温至保温温度1240～1260℃，保温15～16小时，以获得原始均匀细小的奥氏体晶粒；

轧制工艺中，采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1050℃～1150℃，道次压下率13％～16％，确保轧制渗透改善内部质量，2-3倍成品厚度晾钢，二阶段开轧温度820～840℃，道次压下量7％～9％，在未再结晶区中下限温度范围内轧制，防止部分晶粒再结晶，造成混晶现象，终轧温度770-790℃；

缓冷工艺中，轧制结束钢板直接入矫直机矫直，矫直后钢板入缓冷坑温度≥450℃，缓冷时间36～48小时，控制缓冷垛高1.5～2m，钢板上下表面用保温材料覆盖，脱除钢板内H的含量，降低H脆，增加韧性，缓冷均匀化，防止钢板变形，降低板面的氧化程度；

采用高温淬火+低温回火的热处理工艺，淬火保温温度890～920℃，保温时间按2.0～2.2mim/mm控制，钢板出炉后淬火至常温，淬火后进行低温去应力回火，回火温度150～215℃，保温时间按3.5～4.0min/mm控制，在此温度范围内的回火仅仅是为了去除应力，而原马氏体组织保持不变，以保持原马氏体的高硬度和高耐磨性。