[发明专利]一种高性能耐磨钢板NM500E的生产方法

说明书

本发明公开了一种高性能耐磨钢板NM500E的生产方法，该钢板包含如下质量百分比的化学成分：C 0.25～0.30、Si 0.15～0.35、Mn 1.40～1.55、P≤0.010、S≤0.003、Als 0.010～0.050、Mo 0.33～0.45、B 0.0012～0.0025、Ni 1.15～1.30、Cr 1.10～1.30，其它为Fe和残留元素；该钢板具有马氏体组织，硬度483～497HB，屈服强度≥1400MPa，抗拉强度≥1500MPa，‑40℃V型低温冲击吸收能量≥45J，该钢板的生产方法包括KR脱硫、转炉冶炼、LF精炼、VD真空精炼、浇铸、坯料清理、加热、轧制、缓冷、淬火+回火。本发明与现有技术相比，有力的满足大厚度钢板使用需求。

技术领域

本发明涉及宽厚板生产领域，具体涉及一种高性能耐磨钢板NM500E的生产方法。

背景技术

耐磨钢作为一种抗磨损性能较高的材料，目前被广泛用于矿山、铁路和冶金等工况恶劣的场合。近年来，国内企业在耐磨钢方面的技术得到很大的进度，但是国内生产的耐磨钢强度级别较低，400HB以上强度级别的高韧性耐磨钢主要依赖进口。

专利申请号为201310181136.2的名称为一种HB500级热连轧高强耐磨钢及其生产方法的专利技术采用较低的合金设计，但是不含Ni等元素，使得钢板低温冲击吸收功较低，另一方面该申请是基于热连轧，不适合于宽厚板线。

专利申请号为201510781536.6的名称为兼具高硬度高韧性的NM500耐磨钢板的生产方法的专利公布了一个NM500耐磨钢的生产方法，但仅限于6-20mm厚钢板生产，不能满足大厚度钢板使用需求。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种高性能耐磨钢板NM500E的生产方法，满足大厚度钢板的使用需求。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种高性能耐磨钢板NM500E的生产方法，该钢板包含如下质量百分比的化学成分：C 0.25～0.30、Si 0.15～0.35、Mn 1.40～1.55、P≤0.010、S≤0.003、Als 0.010～0.050、Mo 0.33～0.45、B 0.0012～0.0025、Ni1.15～1.30、Cr 1.10～1.30，其它为Fe和残留元素；

该钢板具有马氏体组织，硬度483～497HB，屈服强度≥1400MPa，抗拉强度≥1500MPa，-40℃V型低温冲击吸收能量≥45J。

需要说明的是，在化学成分设置上，为提高钢板强度、硬度、淬透性和耐磨性能，添加有了适量的Cr、Mo、B合金，提高淬透性，以获得理想的马氏体组织，同时，为保证钢板具有较高的低温韧性，添加较高含量的Ni合金，以提高强度和韧性。

具体地，合适的C含量起扩大奥氏体区间，Mn主要起固溶强化和降低相变温度的作用，可强烈降低钢的Ar1和马氏体转变温度，降低钢中相变的速度，提高钢的淬透性，增加残余奥氏体含量，在高碳高锰耐磨钢中，Mn经固溶处理后具有良好的韧性，当受到冲击而变形时，表面层将因变形而强化，具有高的耐磨性；B元素可提高淬透性，淬火+低温回火可提高钢板强度；Cr与碳结合形成铬碳化合物，具有细小均匀分布的特点，故本发明添加较高的Cr，形成较多的铬碳化合物，具有较高的耐磨性及较高强度和硬度；Mo可细化钢的晶粒，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力,提高淬透性和热强性能；Ni在钢中为纯固溶元素，具有提高钢的低温韧性、降低冷脆转变温度的作用，Ni与Fe以互溶形式存在于α和γ铁相中，通过其在晶粒内的吸附作用细化晶粒，提高钢的低温冲击韧性，因此设计较高的Ni含量。

该钢板的生产方法包括KR脱硫、转炉冶炼、LF精炼、VD真空精炼、浇铸、坯料清理、加热、轧制、缓冷、淬火+回火，

其中KR脱硫工艺中，铁水经KR处理后硫含量在0.005％以下；

转炉冶炼工艺中，采用低拉增碳脱P工艺，出钢时P≤0.01％；