[发明专利]一种同轴换热器用螺旋换热管道及其制造工艺

权利要求书

1.一种同轴换热器用螺旋换热管道及其制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A.备料：对制作所需材料进行准备，以及焊接器材的准备；

B.计算；根据换热管的长度以及换热器的工作量，来确定换热管的长度以及螺旋块之间的间距；

C.焊接：通过专业的焊接设备，将准备好的材料进行焊接，首先将换热管内部的螺旋块进行焊接，然后将换热管两端的密封头焊接在换热管道上；

D.组装：换热管道焊接完成后，将换热管道安装在支撑板内部，然后将隔板放置在换热管道的外表面；

E.成型；通过外界的吊装设备，将组装好的螺旋换热管道放置到焊接好的筒体内部，然后将筒体使用密封头密封；

上述同轴换热器用螺旋换热管道制造工艺的步骤D中所述的换热管道包括：

筒体(1)、换热管本体(5)、连接杆(8)、阻挡块(9)、清理板(15)和顶块(27)，所述筒体(1)的外表面贴合设置有密封头(2)，筒体(1)的下表面开设有出水口(3)，出水口(3)的外表面焊接固定有固定框(4)，所述筒体(1)的内部固定连接有换热管本体(5)，所述出水口(3)的内部焊接固定有支撑框(6)。

2.根据权利要求1所述的同轴换热器用螺旋换热管道及其制造工艺，其特征在于，所述支撑框(6)的内部焊接固定有第一弹簧(7)，第一弹簧(7)的下端焊接固定有连接杆(8)，连接杆(8)与支撑框(6)组成滑动结构，所述连接杆(8)的外表面焊接固定有阻挡块(9)，所述固定框(4)内部焊接固定有第二弹簧(10)。

3.根据权利要求2所述的同轴换热器用螺旋换热管道及其制造工艺，其特征在于，所述第二弹簧(10)的末端焊接固定有移动块(11)，移动块(11)与固定框(4)组成滑动结构，固定框(4)的内部开设有传递口(12)，所述传递口(12)与出水口(3)相连通。

4.根据权利要求3所述的同轴换热器用螺旋换热管道及其制造工艺，其特征在于，所述移动块(11)与连接齿轮(13)之间的连接方式为啮合连接，连接齿轮(13)与驱动齿轮(14)之间的连接方式为啮合连接，驱动齿轮(14)通过传动带(17)与转动块(18)组成传动结构，所述驱动齿轮(14)、连接齿轮(13)、转动块(18)均匀固定框(4)组成转动结构。

5.根据权利要求4所述的同轴换热器用螺旋换热管道及其制造工艺，其特征在于，所述传动带(17)贯穿清理板(15)，清理板(15)的左侧表面与相对应的连接齿轮(13)之间的连接方式为镶嵌连接，清理板(15)通过第三弹簧(16)与固定框(4)组成弹簧结构，所述密封头(2)的内部开设有容纳槽(19)。

6.根据权利要求5所述的同轴换热器用螺旋换热管道及其制造工艺，其特征在于，所述容纳槽(19)的内部焊接固定有衔接块(20)，衔接块(20)的外表面滑动连接有卡合块(21)，容纳槽(19)的内部滑动连接有移动杆(22)，所述移动杆(22)的长度大于密封头(2)的厚度，所述筒体(1)的外表面焊接固定有固定块(24)。

7.根据权利要求6所述的同轴换热器用螺旋换热管道及其制造工艺，其特征在于，所述固定块(24)的外表面焊接固定有放置框(25)，固定块(24)的外表面呈“π”状，固定块(24)通过容纳槽(19)与密封头(2)组成滑动结构，所述放置框(25)的内部焊接固定有第五弹簧(26)。

8.根据权利要求7所述的同轴换热器用螺旋换热管道及其制造工艺，其特征在于，所述第五弹簧(26)的末端焊接固定有顶块(27)，顶块(27)的外表面呈倾斜状，顶块(27)与放置框(25)组成滑动结构，所述放置框(25)与移动杆(22)之间的连接方式为磁性连接，放置框(25)通过第四弹簧(23)与容纳槽(19)弹性连接，容纳槽(19)与第四弹簧(23)之间的连接方式为焊接连接。