[发明专利]一种直拉单晶制程中的自动控制吸料方法

说明书

本发明提供一种直拉单晶制程中的自动控制吸料方法，步骤包括：获取已拉制完成的单晶硅棒的寿命值和电阻率；判断所述已拉制完成的单晶硅棒的所述寿命值以及所述寿命值与所述电阻率之比，若所述寿命值以及所述寿命值与所述电阻率之比均大于对应的设定值，则继续执行复投拉制程序；若所述寿命值或/和所述寿命值与所述电阻率之比不大于对应的设定值，则执行取段吸料程序。发明提出的自动控制吸料方法，可精准判断吸料条件，无需人员干预操作，最大限度地降低人为误差，提高工作效率，使操作时间从现有的双人3‑4h缩短至单人1‑2h；而且还可保证吸料的完整度，使吸料工装多次重复使用，并提高了生产进度。

技术领域

本发明属于太阳能光伏单晶拉制的技术领域，尤其是涉及一种直拉单晶制程中的自动控制吸料方法。

背景技术

现有单晶拉制中，为降本增效，均采用取段复投的方式进行拉制。而多次取段复投会导致埚内剩料中的金属等杂质聚集，使下颗次单晶少子寿命大幅降低，影响单晶品质及有效产量。而且一旦出现少子寿命寿命异常后必然会直接停炉，从而使开炉成本增加，造成减利。吸出埚底料可及时终止单晶硅棒不良率的产生，但目前行业中主要是通过人工操作进行吸料操作，不仅效率低、吸料时间长，因人员操作熟练程度不同，导致吸料效果差。现有人工吸料一次耗费的时间为双人3-4h，严重影响生产进度和生产效率。

发明内容

本发明提供一种直拉单晶制程中的自动控制吸料方法，解决了现有人工操作吸料工装效率低、吸料质量不稳定的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种直拉单晶制程中的自动控制吸料方法，步骤包括：

获取已拉制完成的单晶硅棒的寿命值和电阻率；

判断所述已拉制完成的单晶硅棒的所述寿命值以及所述寿命值与所述电阻率之比，

若所述寿命值以及所述寿命值与所述电阻率之比均大于对应的设定值，则继续执行复投拉制程序；

若所述寿命值或/和所述寿命值与所述电阻率之比不大于对应的设定值，则执行取段吸料程序。

进一步的，所述寿命值和所述电阻率均为所述已拉制完成的单晶硅棒头部的同一位置的测试值。

进一步的，所述寿命值的设定值为120-125us。

进一步的，所述寿命值与所述电阻率之比的设定值为150-250。

进一步的，所述取段吸料程序具体包括：

判断石英坩埚内的剩料是否在安全范围内；

若是，继续执行拉制单晶硅棒，直至石英坩埚内的剩料重量不大于25kg；

若不是，停止单晶硅棒拉制，开始执行吸料工艺。

进一步的，在执行吸料工艺之前，包括：

取出正在拉制的最后一颗单晶硅棒离开熔硅液面后，

控制石英坩埚的埚位降至设定吸料位置处；并

提高主加热器功率和底加热器功率；

当所述石英坩埚的转速降至1-2r/min时，

对所述正在拉制中的单晶硅棒自动执行冷却降温工艺。

进一步的，所述提高主加热器功率和底加热器功率包括：

所述主加热器功率为较引晶时主加热功率高10-15kw，且

所述底加热器功率为较引晶时主加热功率高15-20kw；

吸料时所述主加热器功率和所述底加热器功率为固定值，直至吸料结束。