[发明专利]一种Ф16盘条高效生产方法

权利要求书

1.一种Ф16盘条高效生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、加热

先将加热炉内部加热至1200-1300℃左右，再将Ф16盘条分段放入加热炉中进行加热，分段距离控制1-1.5m之间，等待大约80-100分钟左右将Ф16盘条从加热炉中取出，对Ф16盘条进行下一步骤的操作；

S2、冷却

加热后的Ф16盘条放入水流量在1200-1800L/min中进行水冷操作，当Ф16盘条表面温度下降到1000-1100℃左右，停止对Ф16盘条进行水冷，并等待Ф16盘条表面没有水渍和没有烟气散发后，进行下一步操作；

S3、轧制

在水冷后的Ф16盘条进行分段轧制，按照粗轧、中轧、预精轧和精轧对Ф16盘条进行多次分段轧制，在轧制前对Ф16盘条表面进行平整处理；

S4、吐丝

通过对粗轧、预精轧和精轧的Ф16盘条进行吐丝，粗轧的温度保持在700-950℃之间，中轧的温度保持在700-900℃之间，预精轧的温度保持在650-800℃之间，精轧的温度保持在700-800℃之间，粗轧、预精轧和精轧的速度保持在10-20m/m；

S5、风冷

吐丝后Ф16盘条放置在风机前，通过调节风机的转速对粗轧、中轧、预精轧和精轧的Ф16盘条进行风冷，粗轧面前的Ф16盘条放置有1台风机，中轧面前的Ф16盘条放置有1-2台风机，预精轧面前的Ф16盘条放置有2-3台风机，精轧面前的Ф16盘条放置有3-4台风机；

S6、拉拔道次

完成风冷后的Ф16盘条做中间热处理，当温度达到300-450℃左右，再根据0.15-1.5mm直径之间对Ф16盘条进行拉丝，并在水箱中操作，完成所有步骤。

2.根据权利要求1所述的一种Ф16盘条高效生产方法，其特征在于：所述步骤4中的精轧机组由轧制两道次变为轧制四道次，轧制速度由20~22m/s提高至25~29m/s。

3.根据权利要求1所述的一种Ф16盘条高效生产方法，其特征在于：所述步骤4中精轧机组的道次孔型为圆孔，且所述配辊的孔型也为圆孔，所述道次孔型和配辊孔型相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种Ф16盘条高效生产方法，其特征在于：所述单根钢坯轧制时间短，减小了钢坯轧制的头尾温差，缩小了盘条的同条性能。

5.根据权利要求1所述的一种Ф16盘条高效生产方法，其特征在于：所述预精轧机组空过两架轧机，后移至精轧机组。

6.根据权利要求1所述的一种Ф16盘条高效生产方法，其特征在于：所述步骤5中粗轧面前的风机转速在30-40%左右，中轧面前的风机转速在50-60%左右，预精轧面前的风机转速在60-70%左右，精轧面前的风机转速在80-90%左右。

7.根据权利要求1所述的一种Ф16盘条高效生产方法，其特征在于：所述步骤2中对Ф16盘条进行多段水冷操作，且所述水冷的水压不同，控制在0.1-4bar之间。