[发明专利]一种Ф16盘条高效生产方法

说明书

本发明涉及盘条生产技术领域，且公开了一种Ф16盘条高效生产方法，包括以下步骤：先将加热炉内部加热至1200‑1300℃左右，再将Ф16盘条分段放入加热炉中进行加热，分段距离控制1‑1.5m之间，等待大约80‑100分钟左右将Ф16盘条从加热炉中取出，对Ф16盘条进行下一步骤的操作。该Ф16盘条高效生产方法，通过把预精轧机组空过两架轧机，后移至精轧机组，精轧机组由轧制两道次变为轧制四道次，轧制速度由20~22m/s提高至25~29m/s，重新设计预精轧机组移至精轧机组的两个道次的孔型及配辊，精轧机组的道次孔型为圆孔，且所述配辊的孔型也为圆孔，所述道次孔型和配辊孔型相匹配，与以往设置的椭圆形圆孔提高了生产作业率，减小误差率。

技术领域

本发明涉及盘条生产技术领域，具体为一种Ф16盘条高效生产方法。

背景技术

盘条也叫线材，通常指成盘的小直径圆钢。盘条的直径在5-19毫米范围内(通常为6-9毫米)，其下限值是热轧钢材断面的最小尺寸。

盘条就是直径比较小的圆钢，商品形态是卷成盘供货，在工地上常见的有直径6、8、10、12毫米的，以低碳钢居多，一般不用于钢筋混凝土结构的主筋，多用于制钢筋套，还有小直径的用于砖混结构中的砖配筋，盘条的品种很多。碳素钢盘条中的低碳钢盘条俗称软线，中、高碳钢盘条俗称硬线。盘条主要供作拉丝的坯料，也可直接用作建筑材料和加工成机械零件。

轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种。

目前高线轧线一般分为粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组，全线27架或28架轧机，各个规格产品的生产根据轧制道次分配利用的机架。生产Ф16热轧盘条时粗轧机组、中轧机组、预精轧机组的轧机全部利用，精轧机组只利用两个机架。此生产方法轧制速度低，钢坯氧化多，机时产量低，轧件头尾温差大，产品同条性能波动大，生产成本高。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种Ф16盘条高效生产方法，具备减小了钢坯轧制的头尾温差，缩小了盘条的同条性能差，提高了生产效率，降低了生产成本，可以实现不停机进行维修，提高了生产作业率。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种Ф16盘条高效生产方法，包括以下步骤：

S1、加热

先将加热炉内部加热至1200-1300℃左右，再将Ф16盘条分段放入加热炉中进行加热，分段距离控制1-1.5m之间，等待大约80-100分钟左右将Ф16盘条从加热炉中取出，对Ф16盘条进行下一步骤的操作。

S2、冷却

加热后的Ф16盘条放入水流量在1200-1800L/min中进行水冷操作，当Ф16盘条表面温度下降到1000-1100℃左右，停止对Ф16盘条进行水冷，并等待Ф16盘条表面没有水渍和没有烟气散发后，进行下一步操作。

S3、轧制

在水冷后的Ф16盘条进行分段轧制，按照粗轧、中轧、预精轧和精轧对Ф16盘条进行多次分段轧制，在轧制前对Ф16盘条表面进行平整处理。

S4、吐丝

通过对粗轧、预精轧和精轧的Ф16盘条进行吐丝，粗轧的温度保持在700-950℃之间，中轧的温度保持在700-900℃之间，预精轧的温度保持在650-800℃之间，精轧的温度保持在700-800℃之间，粗轧、预精轧和精轧的速度保持在10-20m/s。

S5、风冷