[发明专利]一种表面纹理均匀的超耐候粉末涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种表面纹理均匀的超耐候粉末涂料，其特征在于，包括基底组分和皱纹剂组分，所述皱纹剂组分与基底组分的质量比为3-7%；所述基底组分包括以下重量份的原料：50-70份环氧树脂、7-11份聚酰胺树脂、1-4份聚酯固化剂、8-12份稀释剂、0.5-2.5份三聚磷酸铝、1-3份层状硅酸盐、0.5-1.5份蒙脱土、1-3份单烷氧基型钛酸酯偶联剂；所述皱纹剂组分包括以下重量份的原料：10-15份丙烯酸酯共聚物、25-35份乙二醇乙醚乙酸酯、1-3份固化剂、30-50份醋酸异丙酯、3-8份马来酸酐、3-8份双环戊二烯、3-5份硅微粉、1-3份云母粉。

2.根据权利要求1所述的一种表面纹理均匀的超耐候粉末涂料，其特征在于，所述环氧树脂为环氧当量为170-180g/eq的NPPN-631环氧树脂；所述稀释剂为聚氨酯改性的环氧树脂稀释剂；所述丙烯酸酯共聚物为三丙二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯组成的混合物。

3.根据权利要求2所述的一种表面纹理均匀的超耐候粉末涂料，其特征在于，所述环氧树脂为环氧当量为175g/eq的NPPN-631环氧树脂；所述丙烯酸酯共聚物为三丙二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按质量比2-4:1组成的混合物。

4.一种表面纹理均匀的超耐候粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：制备聚酯固化剂；

S2：制备聚氨酯改性的环氧树脂稀释剂；

S3：按重量份数，将环氧树脂、聚酰胺树脂、步骤S1所得固化剂、步骤S2所得稀释剂、三聚磷酸铝、层状硅酸盐、蒙脱土、单烷氧基型钛酸酯偶联剂进行预混合；用螺杆挤出机将预混合的原材料进行熔融挤出，其中，挤出机Ⅰ区的温度为120℃-130℃，挤出机Ⅱ区的温度为115℃-120℃；经压片、冷却、粉碎、筛分得到基底组分；

S4：按重量份将马来酸酐、双环戊二烯、丙烯酸酯共聚物、乙二醇乙醚乙酸酯、步骤S1所得固化剂、醋酸异丙酯、硅微粉、云母粉进行预混合，用螺杆挤出机将预混合的原材料进行熔融挤出，其中，挤出机Ⅰ区的温度为140℃-160℃，挤出机Ⅱ区的温度为115℃-120℃；经压片、冷却、粉碎、筛分得到皱纹剂组分；

S5：将步骤S3和步骤S4所得基底组分和皱纹剂组分，按比例混合获得超耐候粉末涂料。

5.根据权利要求4所述表面纹理均匀的超耐候粉末涂料的制备方法，其特征在于，步骤S1具体为：将10-20份季戊四醇、20-40份戊二酸和0.5-1份钛酸四丁酯加入反应釜中，升温至120-140℃持续反应30-60min；再升温至150-170℃持续反应1-3h，待酯化率达到95％以上时，在真空度-0.04至-0.01MPa下抽真空5-10min；反应结束后，加入5-10份偏苯三酸酐，在温度175-185℃继续搅拌反应1-2h 后；在真空度-0.05至-0.02MPa下，抽真空10-30min；后经出料、冷却压片即得聚酯固化剂。

6.根据权利要求4所述表面纹理均匀的超耐候粉末涂料的制备方法，其特征在于，步骤S2具体为：测定含有羟基的环氧树脂稀释剂中的羟值，在氮气氛围下，按照异氰酸根跟稀释剂中的羟基完全反应的化学计量比将MDI加入到环氧树脂稀释剂中，在不断搅拌下升温至110-130℃，持续反应0.5-1.5h，制得聚氨酯改性的环氧树脂稀释剂。

7.根据权利要求6所述表面纹理均匀的超耐候粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂稀释剂为669环氧稀释剂，该稀释剂的羟值范围为0.06-0.10；在氮气氛围下，按照异氰酸根跟稀释剂中的羟基完全反应的化学计量比将MDI加入到环氧树脂稀释剂中，在不断搅拌下，以速率4℃/min升温至120℃，持续反应1h，制得聚氨酯改性的环氧树脂稀释剂。

8.根据权利要求4所述表面纹理均匀的超耐候粉末涂料的制备方法，其特征在于，步骤S3中挤出机Ⅰ区的温度为120℃-130℃，挤出机Ⅱ区的温度为115℃-120℃；所述粉碎、筛分的具体步骤为：将破碎物料粉碎至粉末粒径为40-80微米，随后用180-200目筛网的旋转筛过筛分级成粉末涂料。