[发明专利]一种稳定杆表面的橡胶衬套硫化黏接成型工艺

权利要求书

1.一种稳定杆表面的橡胶衬套硫化黏接成型工艺，其特征在于包括以下步骤：第一步，预处理，将镀有环氧涂层的稳定杆进行表面火焰处理，使稳定杆表面张力达到指定的值；第二步，喷胶，对第一步处理后的稳定杆进行喷胶，形成喷胶层；第三步，注塑和硫化，将第二步处理后的稳定杆放入模具内进行注塑和硫化，通过控制注射压力和硫化时间，制备出稳定杆。

2.根据权利要求1所述的一种稳定杆表面的橡胶衬套硫化黏接成型工艺，其特征在于：在第一步中，通过火焰处理，将稳定表面的张力处理值70～80mN/m。

3.根据权利要求1所述的一种稳定杆表面的橡胶衬套硫化黏接成型工艺，其特征在于：在第二步中，使用CILBOND 24作为底胶胶水，然后再使用Chemlok 6411或Thixon 2001作为面胶，以保证后续注塑的衬套能够和环氧涂层间稳定的黏接。

4.根据权利要求1所述的一种稳定杆表面的橡胶衬套硫化黏接成型工艺，其特征在于：在第三部中，在稳定杆注塑硫化前，首先对稳定杆预热至130～145℃，然后控制注塑压力，将注塑温度控制在160～180℃，硫化300～450s。

5.根据权利要求3所述的一种稳定杆表面的橡胶衬套硫化黏接成型工艺，其特征在于：底胶胶水厚度控制在15～35μm，面胶胶水厚度控制在5～20μm。

6.根据权利要求4所述的一种稳定杆表面的橡胶衬套硫化黏接成型工艺，其特征在于：首先对稳定杆预热至130℃，然后控制注塑压力，将注塑温度控制在160℃，硫化300s。

7.根据权利要求4所述的一种稳定杆表面的橡胶衬套硫化黏接成型工艺，其特征在于：首先对稳定杆预热至145℃，然后控制注塑压力，将注塑温度控制在180℃，硫化450s。

8.根据权利要求3所述的一种稳定杆表面的橡胶衬套硫化黏接成型工艺，其特征在于：底胶胶水厚度控制在15μm，面胶胶水厚度控制在5μm。

9.根据权利要求3所述的一种稳定杆表面的橡胶衬套硫化黏接成型工艺，其特征在于：底胶胶水厚度控制在35μm，面胶胶水厚度控制在20μm。