[发明专利]一种TMCP钢板尾部板形控制的方法

权利要求书

1.一种TMCP钢板尾部板形控制的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、加热工艺阶段，根据钢板的厚度设定出炉温度和在炉时间；

S2、粗轧工艺阶段，控制最后道次的压下率、轧制速度和加速度；

S3、粗轧工艺阶段与精轧工艺阶段之间，根据钢板的厚度控制钢板的待温时间，提高钢板在精轧工艺阶段的开轧温度，减少待温时间；

S4、精轧工艺阶段，控制最后道次的压下率、轧制速度和加速度；

S5、MULPIC在线冷却工艺阶段，根据钢板的厚度设置钢板尾部的遮蔽参数。

2.如权利要求1所述的一种TMCP钢板尾部板形控制的方法，其特征在于，所述S1步骤中，钢板厚度为10-15mm，设定出炉温度为1150-1200℃，设定在炉时间为200-300min；钢板厚度为15-30mm，设定出炉温度为1130-1180℃，设定在炉时间为200-300min。

3.如权利要求1所述的一种TMCP钢板尾部板形控制的方法，其特征在于，所述S2步骤中，粗轧工艺阶段，控制最后道次的压下率为8％－10％、轧制速度为1.0-1.5m/s和加速度为0m/s2。

4.如权利要求1所述的一种TMCP钢板尾部板形控制的方法，其特征在于，所述S3步骤中，钢板的厚度为10-15mm，控制钢板的待温时间为1010-1030℃；钢板的厚度为15-23mm，控制钢板的待温时间为940-960℃；钢板的厚度为23-25mm，控制钢板的待温时间为900-920℃；钢板的厚度为25-30mm，控制钢板的待温时间为890-910℃。

5.如权利要求1所述的一种TMCP钢板尾部板形控制的方法，其特征在于，所述S4步骤中，精轧工艺阶段，控制最后道次的压下率为5％－10％、轧制速度为1.2-1.7m/s和加速度为0m/s2。

6.如权利要求1所述的一种TMCP钢板尾部板形控制的方法，其特征在于，所述S4步骤中，精轧工艺阶段，在第1道次和第4道次进行除磷。

7.如权利要求1所述的一种TMCP钢板尾部板形控制的方法，其特征在于，所述S5步骤中，所述钢板尾部的遮蔽参数包括钢板尾部上表面遮蔽量、钢板尾部下表面遮蔽量、钢板尾部遮蔽长度和斜坡长度。

8.如权利要求7所述的一种TMCP钢板尾部板形控制的方法，其特征在于，钢板厚度小于10mm时，钢板尾部上表面遮蔽量40-45％、钢板尾部下表面遮蔽量30-35％、钢板尾部遮蔽长度0.4-0.6m和斜坡长度为6m；

钢板厚度为10-14时，钢板尾部上表面遮蔽量35-40％、钢板尾部下表面遮蔽量25-30％、钢板尾部遮蔽长度0.5-0.7m和斜坡长度为6m；

钢板厚度为14-16时，钢板尾部上表面遮蔽量35-40％、钢板尾部下表面遮蔽量25-30％、钢板尾部遮蔽长度0.6-0.8m和斜坡长度为6m；

钢板厚度为16-18时，钢板尾部上表面遮蔽量30-35％、钢板尾部下表面遮蔽量20-25％、钢板尾部遮蔽长度0.6-0.8m和斜坡长度为6m；

钢板厚度为18-20时，钢板尾部上表面遮蔽量30-35％、钢板尾部下表面遮蔽量20-25％、钢板尾部遮蔽长度0.7-0.9m和斜坡长度为6m；

钢板厚度为20-22时，钢板尾部上表面遮蔽量25-30％、钢板尾部下表面遮蔽量15-20％、钢板尾部遮蔽长度0.7-0.9m和斜坡长度为6m；

钢板厚度为22-24时，钢板尾部上表面遮蔽量25-30％、钢板尾部下表面遮蔽量15-20％、钢板尾部遮蔽长度0.8-1m和斜坡长度为6m；

钢板厚度为24-26时，钢板尾部上表面遮蔽量20-25％、钢板尾部下表面遮蔽量10-15％、钢板尾部遮蔽长度0.9-1.1m和斜坡长度为6m；

钢板厚度为26-30时，钢板尾部上表面遮蔽量15-20％、钢板尾部下表面遮蔽量10-15％、钢板尾部遮蔽长度0.9-1.1m和斜坡长度为6m。