[发明专利]一种TMCP钢板尾部板形控制的方法

说明书

本发明公开了一种TMCP钢板尾部板形控制的方法，包括步骤：S1、加热工艺阶段，根据钢板的厚度设定出炉温度和在炉时间；S2、粗轧工艺阶段，控制最后道次的压下率、轧制速度和加速度；S3、粗轧工艺阶段与精轧工艺阶段之间，根据钢板的厚度控制钢板的待温时间，提高钢板在精轧工艺阶段的开轧温度，减少待温时间；S4、精轧工艺阶段，控制最后道次的压下率、轧制速度和加速度；S5、MULPIC在线冷却工艺阶段，根据钢板的厚度设置钢板尾部的遮蔽参数。通过合理的钢板加热、粗轧工艺、精轧工艺和MULPIC在线冷却工艺，避免钢板尾部板形出现过冷，提高钢板尾部温度过渡均匀性，使钢板经过MULPIC冷却后获得良好的尾部板形，减少尾部板形不良对钢板后续生产效率的影响。

技术领域

本发明属于厚板TMCP钢板板形控制的技术领域，具体涉及一种TMCP钢板尾部板形控制的方法。

背景技术

TMCP钢板是通过TMCP技术生产的钢板，TMCP技术是将控制轧制和控制冷却相结合的微结构控制技术之一，以获得钢板的优异性能，例如高强度、优异的韧性和可焊接性等。

目前，湛江4200mm产线大力推进“以水代金”，在添加较少合金量的情况下，利用在线快速冷却装置(MULPIC)冷却精轧机轧制完成的高温板，通过晶粒细化和组织相变的方法获得良好的综合性能。但是在生产过程中存在一个现象，钢板经过粗、精轧机轧制后，轧后的钢板经过MULPIC根据模型计算的流量和通板的速度进行冷却后，钢板尾部板形出现鼓包、翘曲、下扣等不良的现象，严重影响精整线的生产效率。

在控制钢板尾部板形方面，现有采取的方法主要是：1)MULPIC采用微加速的方法，钢板在MULPIC中的运送速度逐渐加快，以避免钢板的尾部过冷，从而影响钢板尾部的板形，但是，钢板的加热制度因不同批次而存在差异，在快速轧制节奏的影响下，钢板加热均匀性和一致性差，加剧钢板轧制板形控制的难度，尤其是钢板尾部板形的控制，易出现翘曲、下扣等，进而影响在线冷却后的板形；2)MULPIC系统对钢板头尾部设置了头尾遮蔽的功能，用于遮挡钢板冷却时部分水量，避免钢板头尾经过冷却后温度过低影响钢板头尾性能和板形，但是模型对尾部设置的参数不利钢板尾部冷却温度的均匀过渡，容易引起钢板尾部冷却不均匀而在钢板尾部产生鼓包或其它不良板形的的现象。

发明内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本发明提出一种TMCP钢板尾部板形控制的方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

本发明提供了一种TMCP钢板尾部板形控制的方法，包括如下步骤：

S1、加热工艺阶段，根据钢板的厚度设定出炉温度和在炉时间；

S2、粗轧工艺阶段，控制最后道次的压下率、轧制速度和加速度；

S3、粗轧工艺阶段与精轧工艺阶段之间，根据钢板的厚度控制钢板的待温时间，提高钢板在精轧工艺阶段的开轧温度，减少待温时间；

S4、精轧工艺阶段，控制最后道次的压下率、轧制速度和加速度；

S5、MULPIC在线冷却工艺阶段，根据钢板的厚度设置钢板尾部的遮蔽参数。

作为进一步的改进，所述S1步骤中，钢板厚度为10-15mm，设定出炉温度为1150-1200℃，设定在炉时间为200-300min；钢板厚度为15-30mm，设定出炉温度为1130-1180℃，设定在炉时间为200-300min。

作为进一步的改进，所述S2步骤中，粗轧工艺阶段，控制最后道次的压下率为8％－10％、轧制速度为1.0-1.5m/s和加速度为0m/s2。