[发明专利]一种防止汽包水位偏差过大的方法

权利要求书

1.一种防止汽包水位偏差过大的方法，其特征在于，包括：

步骤1，通过不同工况下对汽包零水位基准线的标定，排除运行方式导致水位偏差大的因素；

步骤2，定期核对各水位测点示数变化，得到汽包水位偏差大的原因；所述原因为水位测量管线不合格；

步骤3，根据标定结果和收集的不同工况水位参数进行汽包水位仿真试验；

步骤4，利用停炉机会完成测量管线改造及保温作业，投入前对测量管线进行彻底冲洗和查漏；

步骤5，根据水位标定结果进行算法优化，观察测量效果并逐步投入相关的自动、保护。

2.根据权利要求1所述的防止汽包水位偏差过大的方法，其特征在于，所述步骤1包括：

(1)将水平连通管充满水，并排出所有气泡；

(2)以A侧汽包零水位基准线为准，引水平连通管至汽包水位1平衡容室进汽管中心线，观察液面稳定后读出液面至进汽管中心线示数，测量三次；液面比进汽管中心线高时，读数记录为负值，表明测量处标高较零水位基准线低；

(3)以同一侧汽包零水位基准线为准，引水平连通管至汽包水位1进水管根部中心线，观察液面稳定后读出液面至进根部中心线示数，测量三次；液面比进汽管中心线低时，读数应记录为正值，表明测量处标高较零水位基准线高；

(4)以同一侧汽包零水位基准线为准，引水平连通管至汽包水位1高压侧进水管，观察液面稳定后直接做标记，测量三次；将该标记作为机组运行期间核对零水位基准线的依据；

(5)以同一侧汽包零水位基准线为准，引水平连通管至汽包水位2平衡容室进汽管中心线，观察液面稳定后读出液面至进汽管中心线示数，测量三次；液面比进汽管中心线高时，读数记录为负值，表明测量处标高较零水位基准线低；

(6)以同一侧汽包零水位基准线为准，引水平连通管至汽包水位2进水管根部中心线，观察液面稳定后读出液面至进根部中心线示数，测量三次；液面比进汽管中心线低时，读数记录为正值，表明测量处标高较零水位基准线高；

(7)以同一侧汽包零水位基准线为准，引水平连通管至汽包水位2高压侧进水管，观察液面稳定后直接做标记，测量三次；将该标记作为机组运行期间核对零水位基准线的依据；

(8)以同一侧汽包零水位基准线为准，引水平连通管至汽包水位3平衡容室进汽管中心线，观察液面稳定后读出液面至进汽管中心线示数，测量三次；液面比进汽管中心线高时，读数记录为负值，表明测量处标高较零水位基准线低；

(9)以同一侧汽包零水位基准线为准，引水平连通管至汽包水位3进水管根部中心线，观察液面稳定后读出液面至进根部中心线示数，测量三次；液面比进汽管中心线低时，读数记录为正值，表明测量处标高较零水位基准线高；

(10)以同一侧汽包零水位基准线为准，引水平连通管至汽包水位3高压侧进水管，观察液面稳定后直接做标记，测量三次；将该标记作为机组运行期间核对零水位基准线的依据；

(11)以同一侧汽包零水位基准线为准，引水平连通管至电接点水位计观察液面稳定后直接做标记，测量三次；将该标记作为机组运行期间核对零水位基准线的依据。

3.根据权利要求2所述的防止汽包水位偏差过大的方法，其特征在于，所述步骤3)包括：

(1)停炉期间从历史趋势收集并网前到满负荷工况下各汽包水位的差压值及补偿参数，制作参数表；

(2)根据参数表将各参数代入水位修正公式，仿真水位测量值；将修正公式里参比水柱和零基准线改为标定结果；

(3)比较汽包水位仿真试验水位和实际水位的偏差，以验证测量结果的准确性。

4.根据权利要求3所述的防止汽包水位偏差过大的方法，其特征在于，所述步骤5)包括：

(1)修改各汽包水位变送器量程为锅炉厂家设计值，并确认无误；

(2)将DCS组态文件中汽包水位测点1、2、3通道的下限参数为0，上限参数为锅炉厂家设计值，并确认无误；

(3)就地关闭汽包水位变送器高压侧二道门；打开其平衡门；关闭其低压侧二道门；并确认操作到位；

(4)DCS室人员待差压信号稳定后读出，记录零点迁移值；

(5)计算各汽包水位测点1、2、3通道的上限值，并记录；

(6)根据试验结果将汽包水位测点下限参数为零点迁移值，上限参数为前步的计算结果；

(7)逐步投入汽包水位变送器，并观察仪表阀门及接头是否渗漏；

(8)检查保温伴热正常；

(9)打开汽包水位1、2、3计算逻辑，将其计算功能块中的参比水柱修改为标定的结果；将零水位基准参数修改为标定结果，并核对无误；

(10)将修改过的数据生效完成后退出。