[发明专利]一种用于去除co、vocs的耐硫型催化剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于去除co、vocs的耐硫型催化剂及其制备方法，包括载体、涂层、Pt、Pd、Ir、助剂和Co、Mo和S；本发明的方法酸性条件下将钴盐和钼盐和硫化铵溶解，活性炭加入溶解液浸渍，后陈化，加入水合肼回流，冷却、过滤、洗涤、真空干燥；将载体浸泡在涂层混合液中，经吹扫、烘干、煅烧，然后采用等体积浸渍法，将载体浸泡到氯铂酸溶液和氯钯酸溶液、氯铱酸溶液与硝酸盐溶液混合液中，浸渍6小时以上；最后在40~80℃下，加入还原剂，然后取出载体，洗涤、烘干，得到目标产物，将目标产物与Co‑Mo‑S催化剂一同放入多孔容器中，该催化剂降低了有机物的活化能，使有机物的氧化温度降低至300℃发生氧化分解，耐硫效果好，对其他有害物质的抗毒性也较好。

技术领域

本发明属于环境工程技术领域，具体涉及一种用于去除co、vocs的耐硫型催化剂及其制备方法。

背景技术

CO为有毒气体，常温下空气中的CO到达一定浓度后即会引起人的不良反应，包括头晕呕吐，而当环境中CO的浓度进一步提高后，因CO与人体血红蛋白的结合能力远大于O2，从而可能会导致人的死亡，而工业生产过程中长产生的VOCS（挥发性有机物）虽然在自然环境下挥发掉大部分，但剩余的部分VOCS会对人体产生长远的影响。

当前消除环境中产生的CO主要采用催化氧化法，所使用的的催化剂一类为非贵金属催化剂，一类为贵金属催化剂。而在实际工业处理中,一些特殊行业的VOCs气体往往含有一定量的硫,这些硫化物存在会与催化剂中的活性位结合,破坏催化剂活性组分,进而降低催化活性.因此在处理含硫有机废气时,不仅要求催化剂的催化活性高,稳定性好,更要求催化剂在含硫环境中抗硫性能好。

VOCs减排技术方法有：吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法、催化燃烧法、热力燃烧法、生物法、等离子法、光催化法，而现有的吸附方法所使用的催化剂往往耐硫性较差。目前对于同时处理CO、VOCs的耐硫型催化剂并未见报道，且现有催化剂的反应温度较高，因而消耗能源较多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于去除co、vocs的耐硫型催化剂及其制备方法，以解决现有的催化剂耐硫效果差、能源消耗大的问题。

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于去除co、vocs的耐硫型催化剂的制备方法，包括以下制备步骤：

1）将活性炭用去离子水洗涤3-5遍，升温至120-150℃，保持1-2小时，再升温至400-600℃，保持1-1.5小时，冷却至室温，取出活性炭，去离子水保存；

2）将钴盐和钼盐完全溶解到去离子水中无沉淀后，用无机酸调节溶液的pH值为2-4，在搅拌条件下继续加入硫化铵溶解完全，得到含Co、Mo和S元素的浸渍液；

3）将第三步处理后的活性炭加入含Co、Mo和S元素的浸渍液中，密闭条件下陈化得到含含Co、Mo和S元素的活性炭前驱体；

4）将活性炭前驱体在60-90℃下回流1-2小时，然后加入水合肼继续在120-140℃条件下回流2-6小时，完成催化剂的硫化过程，然后冷却、过滤、洗涤、真空干燥，即得到Co-Mo-S催化剂；

5）将Pt、Pd和Ir分别溶于王水，蒸干后，加入去离子水稀释，得到氯铂酸溶液、氯钯酸溶液和氯铱酸溶液备用；

6）将载体浸入酸性溶液中煮沸0.5-2h，去离子水清洗至中性，放入鼓风干燥箱中烘干，在400-800℃之间煅烧3.5小时以上；

7）将辅助涂层的溶液缓慢滴加入主体涂层的溶胶中，均匀搅拌，得到混合溶液，将第二步中的处理后的载体加入混合液中5-8分钟，自然环境下吹扫，放入鼓风干燥箱中烘干，在500-800℃之间煅烧2.5小时以上，得到涂敷有均匀金属氧化物复合涂层的载体；

8）按耐硫型催化剂各组分比例将第一步中的氯铂酸溶液、氯钯酸溶液和氯铱酸溶液与硝酸盐溶液混合，将涂敷有均匀金属氧化物复合涂层的载体放入四种四种溶液的混合液中，采用等体积浸渍法，浸渍6小时以上；