[发明专利]一种利用钢渣余热回收来预热废钢的装置

说明书

本发明公开了一种利用钢渣余热回收来预热废钢的装置，钢渣破碎系统、余热回收系统、送风除尘系统和废钢加热系统；钢渣破碎系统设置在余热回收系统的上方，钢渣破碎系统的出口连接余热回收系统的余热回收炉炉口，钢渣破碎系统对转炉产生的钢渣进行破碎，破碎后的钢渣自余热回收炉炉口进入余热回收系统；余热回收系统通过送风除尘系统与废钢加热系统之间形成换热回路，将余热回收系统内的钢渣的余热通过气体预热的形式输入废钢加热系统，与废钢加热系统内废钢换热后的气体回到余热回收系统准备下一次换热过程；本装置回收转炉钢渣余热并利用回收的余热加热转炉入炉废钢。

技术领域

本发明属于钢渣能量回收技术领域，尤其是一种利用钢渣余热回收来预热废钢的装置。

背景技术

转钢钢渣是转炉炼钢生产过程中的副产品，具有数量多、温度高、余热大的特征。目前我国转炉钢渣量约占钢水产量的10％-15％，2020年我国钢铁总产量11亿吨，而转炉炼钢在其中仍占主要地位。因此转炉钢渣余热回收有着极高的经济效益，以此预热入炉废钢，提高废钢比，减少铁水用量，对节能减排和环境保护方面的意义重大。

目前行业主流的钢渣处理方式有热闷法、热泼法、盘泼法、水淬法、风淬法等，这些方法均存在占地面积大、处理能力单一、热能回收率低等特征，不适合转炉车间的对钢渣热量的持续回收和利用，造成极大的能源浪费。

目前余热回收方面比较成熟的工艺是干熄焦锅炉和石灰余热发电。比热容对比焦炭：0.836KJ/(Kg·℃)、石灰：0.248KJ/(Kg·℃)、钢渣：0.8-1.2KJ/(Kg·℃)，从比热容对比上来看单位质量的钢渣所蕴含热量与焦炭相当，石灰蕴含热量相比较差，回收总热量相对较小。

废钢加热方面主要有煤气加热、天然气加热、电加热等。这些废钢加热方试有着加热速度快，升温幅度高等优势，但这些方法均有较大能源能源消耗和设备投入，以及较高的安全风险。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本发明提出了一种利用钢渣余热回收来预热废钢的装置，涉及转炉生产车间副产品余热回收、废钢预热、提高废钢比的处理，回收转炉钢渣余热并利用回收的预热加热转炉入炉废钢。

本发明所采用的技术方案如下：

一种利用钢渣余热回收来预热废钢的装置，钢渣破碎系统、余热回收系统、送风除尘系统和废钢加热系统；钢渣破碎系统设置在余热回收系统的上方，钢渣破碎系统的出口连接余热回收系统的余热回收炉炉口，钢渣破碎系统对转炉倒下的钢渣进行破碎，破碎后的钢渣自余热回收炉炉口进入余热回收系统；余热回收系统通过送风除尘系统与废钢加热系统之间形成换热其他回路，将余热回收系统内的钢渣的余热通过气体预热的形式输入废钢加热系统，与废钢加热系统内废钢换热后的气体回到余热回收系统准备下一次换热过程。

进一步，余热回收系统包括余热回收炉本体，余热回收炉本体的顶部为余热回收炉炉口，在余热回收炉炉口处设置炉口插板密封阀；余热回收炉本体的底部为排渣口，在排渣口设置排渣口插板密封阀；余热回收系统通过送风除尘系统连接废钢加热系统。

进一步，送风除尘系统包括热风管道、冷风管道和除尘器；

进一步，余热回收炉炉口还连接热风管道的入口，且热风管道入口处设置炉顶出风阀；余热回收炉本体的底部还连接冷风管道的出口，且在冷风管道出口处设置炉底进风阀；热风管道依次连通除尘器和废钢加热系统，冷风管道依次连通空气加压泵、除尘器和废钢加热系统。

进一步，废钢加热系统包括废钢加热料篮本体，废钢加热料篮本体上部配有料篮密封盖，废钢加热料篮本体的底部为料篮篮底；料篮密封盖与冷风管道的入口连接，且在冷风管道的入口处设置料篮出风阀；料篮篮底与热风管道的出口连接，且在热风管道的出口设置料篮进风阀。

进一步，在料篮篮底处配有篮底液压油缸，通过篮底液压油缸推动料篮篮底活动，实现料篮篮底的开启和关闭。

进一步，还包括钢渣倾翻系统；