[发明专利]一体化制作无铁芯盘式电机定子线圈的方法

权利要求书

1.一种一体化制作无铁芯盘式电机定子线圈的方法，其特征在于：它包括如下步骤：

A、先用绕线模芯、下板、上盖和固定板组装出四套单独的绕线模组；然后，将四套单独的绕线模组组合在一起，形成组合绕线模组；

B、将组合绕线模装到绕线电机主轴上缠绕铜线；

C、再用模套、灌胶模具底板和模芯组装形成一灌封模腔；

D、将绕线完毕的组合绕线模组放置在灌封模腔内；

E、卸下每个绕制模组的固定板和上盖，将其中的绕线模芯拆除，再固定好上盖和固定板；

F、在模芯上方压盖模芯上压板，在模套上方压盖好压圈，形成完整的灌封模具；

G、从每个绕线模组固定板上的通孔、上盖的灌胶孔处灌胶；

H、灌胶完毕后，将内置有组合绕线模组的灌胶模具放置到烘箱中，升温固化；

I、从烘箱中取出灌胶模具，卸下模具，一组成型的定子线圈就制作完成。

2.根据权利要求1所述的一体化制作无铁芯盘式电机定子线圈的方法，其特征在于：所述单独的绕线模组由绕线模芯、下板、上盖和固定板构成；

所述下板位于最下面，所述绕线模芯放置在所述下板的上面；所述上盖套在所述绕线模芯的上部，且所述上盖的顶面与所述绕线模芯的顶面位于同一水平面，所述上盖和所述下板之间留有绕线的空隙；所述固定板压盖在所述上盖和所述绕线模芯的顶面上方。

3.根据权利要求2所述的一体化制作无铁芯盘式电机定子线圈的方法，其特征在于：所述绕线模芯为扇形立体块，其外形尺寸与所要缠制的定子线圈的外形尺寸一致；贯穿所述绕线模芯的顶面和底面开有一带有内螺纹的螺孔和一安装孔。

4.根据权利要求2所述的一体化制作无铁芯盘式电机定子线圈的方法，其特征在于：所述下板为一扇形底板，其面积大于所述绕线模芯的面积；

组装时，所述绕线模芯放置在所述下板上面；在所述下板的表面正对所述绕线模芯螺孔处，开有一贯穿所述下板的纵向的第一沉孔；正对所述绕线模芯安装孔处，开有一贯穿所述下板的纵向的第二沉孔；所述第一沉孔的最窄段内径与所述螺孔的内径一致，所述第二沉孔最窄段内径与所述安装孔的内径一致。

5.根据权利要求2所述的一体化制作无铁芯盘式电机定子线圈的方法，其特征在于：所述上盖为一扇形盖板，其厚度小于所述绕线模芯的厚度；

所述上盖的中间部分开有一扇形的灌胶孔，该灌胶孔的大小、形状与所述绕线模芯的外形、大小一致；在所述上盖的两端分别设有一用于安装的盲孔。

6.根据权利要求2所述的一体化制作无铁芯盘式电机定子线圈的方法，其特征在于：所述固定板为一扇形盖板；在所述固定板的表面，与所述上盖表面的盲孔对应处，开有贯穿所述固定板的第三沉孔；与内嵌在所述上盖内的所述绕线模芯上的安装孔对应处开有贯穿所述固定板的第四沉孔；与所述绕线模芯上的螺孔对应处开有贯穿所述固定板的通孔。

7.根据权利要求2所述的一体化制作无铁芯盘式电机定子线圈的方法，其特征在于：所述灌胶模组由灌胶模具底板、模芯、模芯上压板、模套和压圈构成；

所述模芯位于所述灌胶模具底板的中心处，缠绕有铜线的所述组合绕线模组围绕所述模芯放置在所述灌胶模具底板上；所述模套套在所述灌胶模具底板的侧壁外；所述模芯上压板压在所述模芯的上面，所述压圈压在所述模套的上面；

所述灌胶模具底板、模套、和模芯围合构成一灌封模腔，缠绕有铜线的所述组合绕线模组容置在该灌封模腔内。

8.根据权利要求7所述的一体化制作无铁芯盘式电机定子线圈的方法，其特征在于：

所述灌胶模具底板为一圆盘，其圆心处开有一内螺纹孔，在所述灌胶模具底板的中央处设有一用于卡固所述模芯的凸台，在所述灌胶模具底板的表面开有一圈用于放置所述绕线模组的凹槽；

所述模芯为一圆盘，圆盘的中心处开有一带有内螺纹的通孔，所述模芯上、下表面的中央处各开有一圆形卡槽；

所述模芯上压板为一圆盘，其中心处开有一沉孔，其底面中央处设有一与所述模芯圆形卡槽匹配的凸台。