[发明专利]一体化制作无铁芯盘式电机定子线圈的方法

说明书

本发明提供一种一体化制作无铁芯盘式电机定子线圈的方法，即先组装出四套单独的绕线模组；然后，将四套单独的绕线模组组合在一起，形成组合绕线模组；将组合绕线模装到绕线电机主轴上进行绕线；再用模套、灌胶模具底板和模芯组装形成一灌封模腔；将绕线完毕的组合绕线模组放置在灌封模腔内；拆除每个绕制模组的绕线模芯；形成完整的灌封模具；从每个绕线模组固定板上的通孔、上盖的灌胶孔处灌胶；灌胶完毕后，将内置有绕线模组的灌胶模具放置到烘箱中，升温固化；从烘箱中取出灌胶模具，卸下模具，一组成型的定子线圈就制作完成。利用本发明公开的方法制作的无铁芯盘式电机定子线圈产品合格率高、产品质量优，且生成效率高。

技术领域

本发明涉及一种制作无铁芯盘式电机定子线圈的方法，具体地说，涉及一种可实现绕制、灌封、固化一体化制作无铁芯盘式电机定子线圈的方法。本发明属于无铁芯盘式电机制造技术领域。

背景技术

由于无铁芯盘式电机具有结构紧凑、体积小、重量轻、输出转矩大、效率高的优点，被广泛地应用于安装空间紧凑且要求高转矩输出的场合，例如电动汽车、飞轮储能系统和工业控制设备等领域。传统的无铁芯盘式电机定子线圈的制作方法为：1、先绕制定子线包；2、然后，用丝线将绕制好的定子线包绑扎固定；3、将绑扎好的定子线包放置在整形模内，整形，使定子线包的外形尺寸符合设计要求；4、再将绑扎整形好的一个个定子线包彼此绑扎在一起，放置在灌封模具内，并用螺丝或者销钉将其固定限位在灌封模具内；5、最后，灌胶、加温固化。这种制作方法的弊端在于：工作效率低！产品合格率低！

通常，一台无铁芯盘式电机内有12个或24个定子线圈，传统的制作方法每个线包均需要绑扎，线包与线包之间还需要绑扎；由于绑扎好的定子线包外形不规则，尺寸不符合设计要求，还需要进行整形；整形后的定子线包需要再放置到灌封模具内，并手动用螺丝或者销钉固定在灌封模具。整个过程过于复杂，繁琐，而且，在整形的时候容易损伤漆包线，导致短路，整形后尺寸也不一定完全符合设计要求，工作效率低，产品合格率低。

发明内容

鉴于上述原因，本发明的目的是提供一种可实现绕制、灌封、固化一体化制作无铁芯盘式电机定子线圈的方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种一体化制作无铁芯盘式电机定子线圈的方法，它包括如下步骤：

A、先用绕线模芯、下板、上盖和固定板组装出四套单独的绕线模组；然后，将四套单独的绕线模组组合在一起，形成组合绕线模组；

B、将组合绕线模装到绕线电机主轴上缠绕铜线；

C、再用模套、灌胶模具底板和模芯组装形成一灌封模腔；

D、将绕线完毕的组合绕线模组放置在灌封模腔内；

E、卸下每个绕制模组的固定板和上盖，将其中的绕线模芯拆除，再固定好上盖和固定板；

F、在模芯上方压盖模芯上压板，在模套上方压盖好压圈，形成完整的灌封模具；

G、从每个绕线模组固定板上的通孔、上盖的灌胶孔处灌胶；

H、灌胶完毕后，将内置有组合绕线模组的灌胶模具放置到烘箱中，升温固化；

I、从烘箱中取出灌胶模具，卸下模具，一组成型的定子线圈就制作完成。

优选地，所述单独的绕线模组由绕线模芯、下板、上盖和固定板构成；所述下板位于最下面，所述绕线模芯放置在所述下板的上面；所述上盖套在所述绕线模芯的上部，且所述上盖的顶面与所述绕线模芯的顶面位于同一水平面，所述上盖和所述下板之间留有绕线的空隙；所述固定板压盖在所述上盖和所述绕线模芯的顶面上方。

优选地，所述绕线模芯为扇形立体块，其外形尺寸与所要缠制的定子线圈的外形尺寸一致；贯穿所述绕线模芯的顶面和底面开有一带有内螺纹的螺孔和一安装孔。