[发明专利]用于真空压铸机的多工位连续压射机构及其压射方法

权利要求书

1.一种用于真空压铸机的多工位连续压射机构，其包括真空泵、真空管、上室、动模板、动模、定模板、定模、顶出缸、下室、加热坩埚、滑块、连杆、偏心轮、压射冲头、压射杆、电机线圈、定子铁心、永磁体、动子铁心和更换套，其特征在于，

所述上室和所述下室形状相同，组成封闭的真空压铸室，所述上室的外壁通过交替连接的上室侧壁和上室连接壁构成，所述上室的中心设有上室中心孔，靠近所述上室连接壁的一侧分别设有加料口和坩埚连接臂，所述坩埚连接臂对称分布在所述加料口的两侧，所述真空泵的外壳和所述上室的上端固定连接，所述真空泵的输出端和所述真空管的第一端连接，所述真空管的第二端穿过所述上室中心孔位于真空压铸室的内部，所述加热坩埚和所述坩埚连接臂连接，并位于所述加料口的正下方；所述下室的外壁通过交替连接的下室侧壁和下室连接壁构成，所述下室的中心设有下室中心孔，所述下室连接壁和压射通道的第一端连接，所述压射通道的第二端和限位板连接，相邻的限位板通过连接板连接，靠近所述压射通道第一端的一侧设有倒料口，所述倒料口位于所述加热坩埚的正下方；

所述上室的外壁和所述下室的外壁固定连接，所述动模的第一端和所述动模板的第一端固定连接，所述动模的第二端和所述定模的第一端固定连接，所述定模的第二端和所述定模板的第一端固定连接，所述定模板的第二端分别与所述上室连接壁和所述下室连接壁的外端固定连接，所述顶出缸和所述动模板的第二端连接；

所述偏心轮上分别设有中心孔和偏心孔，所述中心孔和所述下室中心孔固定连接，所述偏心孔和所述连杆的第一端连接，所述连杆的第二端和所述滑块的第一端连接，所述滑块的第二端和所述更换套的第一端接触，所述更换套的第二端和所述压射杆的第一端连接，所述压射杆的第二端和所述压射冲头连接；所述动子铁心的内圈和所述压射杆的第一端的外壁连接，所述动子铁心的外圈和所述永磁体固定连接，所述定子铁心的外圈和所述压射通道的内壁固定连接，所述定子铁心的内圈和所述电机线圈连接。

2.根据权利要求1所述的用于真空压铸机的多工位连续压射机构，其特征在于，所述加料口和所述坩埚连接臂沿着所述上室的中心径向均匀分布在所述上室的内部，所述压射通道和所述限位板沿着所述下室的中心径向均匀分布在所述下室的内部。

3.根据权利要求1或者2所述的用于真空压铸机的多工位连续压射机构，其特征在于，所述倒料口、所述加热坩埚和所述加料口一一对应，且数量相等，所述倒料口和所述加料口的轴线在同一直线上。

4.根据权利要求1所述的用于真空压铸机的多工位连续压射机构，其特征在于，所述压射通道、所述动模、所述定模板和所述定模的内部组成压室，所述压室沿所述下室的中心径向均匀分布在所述下室内。

5.根据权利要求4所述的用于真空压铸机的多工位连续压射机构，其特征在于，所述电机线圈、所述定子铁心、所述永磁体和所述动子铁心组成电机组件，所述加热坩埚、所述滑块、所述连杆、所述加料口、所述压室、所述压射冲头、所述压射杆、所述偏心轮、所述电机组件和所述更换套组成压射工位，所述压射工位的数量至少为三个，所述压射冲头、所述压射杆、所述更换套和所述滑块的轴线在同一直线上。

6.一种利用权利要求5所述用于真空压铸机的多工位连续压射机构的多工位连续压射方法，其特征在于，其包括以下步骤：

S1、通过上室的加料口向真空压铸室加入固态非晶合金，加注完成后并关闭加料口，通过真空泵将真空压铸室抽真空；

S2、将第一压射工位的固态非晶合金在加热坩埚中加热为熔融的液态非晶合金后，通过压射通道上的倒料口倒入压室；

S3、启动第一压射工位的电机组件，控制第一压射工位的压射杆和压射冲头向前推动熔融的液态非晶合金进入压室，第二压射工位、第三压射工位、第四压射工位和第五压射工位的电机组件控制相对应的压射杆和压射冲头向后移动，通过滑块和连杆将力传递给偏心轮；

S4、在第二压射工位、第三压射工位、第四压射工位和第五压射工位的作用下，偏心轮绕着中心孔转动，带动第一压射工位中的第一滑块和第一连杆向前推动将力传递给更换套、压射杆和压射冲头，为第一压射工位的压射增压；

S5、待固态非晶合金金属液凝固冷却成压铸件后，保持第一压射工位的压射杆和压射冲头原位置不动，同时在保持取模时的真空状态下，将第一个压射工位的动模与定模分开，在第一个压射工位的顶出缸的作用下推出压铸件；

S6、在第一压射工位工作结束后，第二压射工位、第三压射工位、第四压射工位和第五压射工位分别重复步骤S2-S5完成对应的压铸工作。