[发明专利]用于真空压铸机的多工位连续压射机构及其压射方法

说明书

本发明提供一种用于真空压铸机的多工位连续压射机构及其压射方法，包括真空泵、上室、下室、滑块、连杆、偏心轮、压射冲头、压射杆和更换套。上室的外壁和下室的外壁固连，偏心轮上分别设有中心孔和偏心孔，中心孔和下室中心孔固连，偏心孔和连杆的第一端连接，连杆的第二端和滑块的第一端连接，滑块的第二端和更换套的第一端接触，更换套的第二端和压射杆的第一端连接，压射杆的第二端和压射冲头连接；动子铁心的内圈和压射杆第一端的外壁连接，动子铁心的外圈和永磁体固定连接，定子铁心的外圈和压射通道的内壁固连，定子铁心的内圈和电机线圈连接。本发明实现了压射工位的模块化，大大降低维护时间，提高整体效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及真空压铸机设备领域，特别涉及一种用于真空压铸机的多工位连续压射机构及其压射方法。

背景技术

真空压铸机是在真空环境下，将熔融状态的金属液经过压铸工序压射入模具型腔成形的一种装置，其中压铸工序包括压射杆的低速射出、高速射出和持压。压射机构用于实现各压铸工序，已有的压射机构包括油压驱动、电机驱动、油电混合驱动和电磁驱动。油压驱动可以提供较大驱动力，但油压驱动方式存在压射速度可控性差，占地空间大、液压油污染的问题；电机驱动的压射速度可控性较好，但由于不同压铸工序的速度差别较大，对电机要求较高，造成能源耗费和使用成本增加；油电混合驱动采用液压增压装置配合伺服电机控制装置驱动压射杆以控制压射过程中的快速持压，提高了持压能力，但油电混合驱动造成压铸机的结构复杂，不便拆装。

例如，一种利用磁力传递动力的真空压铸机，采用内置非接触式的电磁驱动方式，解决了现有的真空压铸机抽真空时间长、密封装置易老化导致抽真空次数多的问题，但这种单工位的压射机构在一个压射循环中只能完成一次压铸，压铸机的工作效率很低；一种双工位真空压铸机，通过转动压室相对位置，解决了现有的真空压铸机开模时需要压射杆施力保持真空室真空的问题，电磁提供双向直线驱动，第一工位开模的同时，动子套筒可以反向带动压射杆组件进行另一工位的压铸工作，提高了压铸机的效率，但电磁驱动的压射机构在真空和高温的环境下长时间、高负荷的工作使电磁散热困难，线圈电阻变大、电流密度下降，减小压射速度和压射力，降低压铸件产品的质量。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本申请寻求一种应用在真空压铸机中进行压铸的压射机构，保证压射速度和压铸力的可控性和稳定性，提高压铸质量和压铸效率。具体而言，本发明提供一种用于真空压铸机的多工位连续压射机构，通过采用单曲柄多滑块机构辅助增压，解决了直线电机在真空、高温的环境下长时间高负荷的单独驱动时力和速度不稳定的问题，提高了压铸件的质量，同时单曲柄多滑块机构的模块化设计，便于替换和维修。