[发明专利]一种彩虹镜片及其制备方法

说明书

本发明涉及一种彩虹镜片及其制备方法，制备方法包括：S1、得到洁净基片；S2、将洁净基片摆放在治具上，对所述洁净基片的外表面的下侧通过治具进行遮挡，使得所述洁净基片的外表面的上侧暴露出来，作为成膜面，成膜面占所述洁净基片外表面总面积的比例为x，40％≤x≤70％，之后进行镀膜；S3、将所述镀好膜的基片摆放在治具上，对所述镀好膜的基片的外表面的上侧通过治具进行遮挡，使得所述镀好膜的基片的外表面的下侧暴露出来，作为成膜面，成膜面占所述洁净基片外表面总面积的比例为y，40％≤y≤70％，并且110％≤(x+y)≤140％，之后进行镀膜。本发明制作的镜片可以满足上下外表面多种颜色两两组合，中间形成非常漂亮又时尚的彩虹色带，且不干扰视线，具有较好的市场开发前景。

技术领域

本发明涉及镜片技术领域，尤其是一种彩虹镜片及其制备方法。

背景技术

镜片在人们的生活中发挥了重要的作用，镜片的传统用途是保护人眼，使物体成像更加清晰，在此基础上，人们也开始追求镜片的外观独特。通常，镜片是无色透明的，通过特殊的加工方式，可以形成具有颜色的镜片。一种方法是采用染色技术，将半成品镜片浸泡在溶液中从而带着颜色，这种颜色容易褪去，且对浸泡的耐磨程度有损失。另一种方法是采用色母，与镜片基料混合后，一起注塑成型，这种方式颜色的稳固性较好，但是由于注塑过程的不可控，无法形成预定图案效果，通常只能产生同一种颜色，或者均匀混合色的镜片。

人们一般认为镜片上出现彩虹色是不佳的，因为它会干扰物体成像。如图1所述。为了消除这种不良现象，专利申请CN103434154A公开了一种加硬树脂镜片的生产工艺，包括以下步骤：1)玻璃模具清洗；2)将树脂单体及其辅料恒温搅拌混合；3)过滤浇注；4)加热固化；5)清洗修整；6)超声波清洗；7)检验；8)浸涂有机硅硬膜；9)蒸镀减反射膜层；10)包装出厂。该方法使镜片清晰舒适，视觉会自然真实，而且“彩虹现象”比较小。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的镜片制作技术存在的不足，提供一种彩虹镜片的制备方法，通过改进现有的真空镀膜技术，实现在镜片表面形成彩虹色，这种彩虹色不会干扰佩戴者观察物体，同时可以使佩戴者周围的人看到镜片外表面的彩虹色，效果如图2所示。

镜片呈现彩虹色是光通过多层折射率不同的材料发生折射形成的特殊颜色效果，为了实现彩虹色效果，传统的染色或者色母注塑技术，都是借助染料的颜色，使得原本无色透明的镜片带有颜色，这种方式形成的颜色会与物体本身叠加，干扰佩戴者观察物体。

采用真空镀膜技术，利用不同折射率的薄膜材料形成折不同的薄膜层，可以形成特定颜色的镜片，这种带有颜色的镜片对物体成像干扰较小。通常，真空镀膜通过优化各种参数以形成厚度均一的膜层为目的，本发明提供一种相反的思路，即利用真空镀膜技术形成非等厚膜层，以实现彩虹色效果。

为了解决上述问题，同时保证佩戴者的观察视角不被干扰，本发明提供的彩虹镜片的制备方法中，在基片上表面从上到下通过治具形成等厚度的薄膜层，薄膜层的面积在40％-70％之间，在基片下表面从下到上通过治具形成等厚度的薄膜层，薄膜层的面积在40％-70％之间；同时满足上、下薄膜层叠加面积在10％-40％之间，在重叠的10-40％薄膜层面积通过非等厚度的递变厚度互相干扰形成彩虹颜色。

本发明还保护一种彩虹镜片，从结构上讲，其具有如下特征：所述彩虹镜片包括基片，定义基片在使用状态下位于上侧的方向为上，远离人眼的一侧为外，则所述基片外表面设置纳米薄膜，由上薄膜、中薄膜和下薄膜组成，上薄膜、中薄膜和下薄膜占所述基片外表面总面积的比例分别为m，n，p，其中，上薄膜和下薄膜皆为等厚度多层薄膜，中薄膜为非等厚多层薄膜，并且，35％≤m≤45％，10％≤n≤30％，35％≤p≤45％，m+n+p＝1。

所述彩虹镜片的上、下薄膜的颜色可以相同，也可以不同，中薄膜为彩虹色，通过上、下薄膜配合中薄膜，不仅使得镜片在制备上更加容易实现，同时在颜色上也更加漂亮。

具体方案如下：