[发明专利]一种大型铝挤压在线风冷淬火装置流场调控结构

说明书

本发明公开了一种大型铝挤压在线风冷淬火装置流场调控结构，包括淬火风箱体和气体分布器，淬火风箱体包括顶板和两个相对设置的侧板，顶板的两侧分别连接两个侧板的一侧，顶板的中间位置设置有进风口，两个侧板远离顶板的一侧之间形成为出风口，出风口处设置有导风板，以形成多个喷嘴；气体分布器安装在淬火风箱体中，气体分布器设置在两个侧板之间，并且位于进风口和出风口之间；气体分布器包括两个相对设置的支撑壁板，两个支撑壁板之间设置有气体分流板，气体分流板平行于顶板，并且间隔设置。由此，气体分布器可以调整淬火风箱体中气流流速，使得淬火风箱体上各个喷嘴获取流速均匀性较高的气流，使得各个喷嘴中气流流速的最大偏差低于5m/s。

技术领域

本发明涉及铝挤压加工技术领域，尤其涉及一种大型铝挤压在线风冷淬火装置流场调控结构。

背景技术

在铝挤压加工过程中，为保证大规格铝挤压制品淬火冷却效果，在线淬火装置通常采用水、雾、风等介质联合作用，而且在结构布局上采取纵向分段多喷嘴布置原则，在满足冷却速度要求下，使得各喷嘴的气流流速具有较高水平均匀性。

如图1和图2所示，在现有的大型铝挤压在线风冷淬火装置中，进风口与纵向设置的各喷嘴之间存在较大距离，尤其是正对进风口的喷嘴，其气流流速远高于远端喷嘴的气流流速，导致沿纵向冷却速度均匀性水平较低，进而影响铝挤压制品组织和力学性能，严重时还会产生变形缺陷，降低成品率。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本发明提供一种大型铝挤压在线风冷淬火装置流场调控结构。

本发明的技术方案如下：

一种大型铝挤压在线风冷淬火装置流场调控结构，其特征在于，包括：

淬火风箱体，所述淬火风箱体包括顶板和两个相对设置的侧板，两个所述侧板平行设置，所述顶板沿其宽度方向的两侧分别连接两个所述侧板的一侧，所述顶板沿其长度方向的中间位置设置有进风口，两个所述侧板远离所述顶板的一侧之间形成为沿所述顶板的长度方向延伸设置的出风口，所述出风口处设置有导风板，以在所述淬火风箱体的底部形成沿所述顶板的长度方向布置的多个喷嘴；

气体分布器，所述气体分布器安装在所述淬火风箱体中，所述气体分布器至少部分地设置在两个所述侧板之间，并且位于所述进风口和所述出风口之间；

其中，所述气体分布器包括两个相对设置的支撑壁板，两个所述支撑壁板之间相互平行并且与所述侧板平行，两个所述支撑壁板之间设置有气体分流板，所述气体分流板平行于所述顶板，并且所述气体分流板在所述顶板的长度方向间隔设置。

可选地，所述气体分流板包括气体阻流板组、气体过渡板组和气体导流板组，所述气体阻流板组与所述进风口的位置相对应，所述气体过渡板组设置在所述气体阻流板组沿所述顶板的长度方向上的两侧，所述气体导流板组设置在所述气体过渡板组沿所述顶板的长度方向上并且远离所述气体阻流板组的一侧。

可选地，所述气体阻流板组包括至少两个气体阻流板，所述至少两个气体阻流板在所述顶板的长度方向上间隔设置；所述气体过渡板组包括至少两个气体过渡板，所述至少两个气体过渡板在所述顶板的长度方向上间隔设置；所述气体导流板组包括至少两个气体导流板，所述至少两个气体导流板在所述顶板的长度方向上间隔设置。

可选地，所述气体阻流板的宽度小于所述气体过渡板的宽度，所述气体过渡板的宽度小于所述气体导流板的宽度。

可选地，所述气体分流板中各板组的板宽范围为30至300mm，所述气体分流板中各板组的板间距范围为30至150mm。

可选地，所述支撑壁板相对的内侧设置有调整隔板，所述调整隔板沿所述顶板的长度方向延伸设置，以用于承接所述气体分流板，并且，所述调整隔板的数量为至少两排，至少两排所述调整隔板沿所述侧板的高度方向分层设置。