[发明专利]一种生产耐高温纤维布生产编织方法

权利要求书

1.一种生产耐高温纤维布生产编织方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：纺丝：采用聚丙烯腈和水溶剂混合，通过湿法纺丝制得PAN原丝；

S2：预氧化处理：将制得的PAN原丝通入空气进行预氧化处理；

S3：碳化处理以及石墨化处理：将处理后的纤维丝通过碳化处理转化为具有乱层结构碳纤维的碳丝，并通过石墨化处理；

S4：表面处理、水洗并干燥：用脉冲通电的方法对碳丝进行表面处理，清洗碳丝表面杂质，并将碳丝进行干燥；

S5：表面涂层：将碳丝表面进行上浆，并在碳丝表面进行涂层，增强碳丝性能；

S6：编织及处理：使用织机将碳丝采用经向针织技术编织成纤维布，并将纤维布进行处理；

S7：检验纤维布：通过专业人员对编织的纤维布进行性能测试。

2.根据权利要求1所述的一种生产耐高温纤维布生产编织方法，其特征在于，所述S1中，将聚丙烯腈混合水溶剂制得15%的纺丝液，通过湿法纺丝工艺制得PAN原丝，并通过卧式干燥炉将PAN原丝进行完全干燥，其中所述水溶剂为硝酸溶液。

3.根据权利要求1所述的一种生产耐高温纤维布生产编织方法，其特征在于，所述S2中，将制得的PAN原丝先放在200-220℃及张力状态条件下通入空气氧化10-30min,然后在220-330℃及张力状态条件下继续通入空气氧化30-100min，且氧化过程产生的废气需进行净化处理再排放。

4.根据权利要求1所述的一种生产耐高温纤维布生产编织方法，其特征在于，所述S3中，碳化过程需在纯氮气流保护下进行，且碳化过程分为低温碳化和高温碳化两个过程，其中低温碳化过程在300-1000℃进行，高温碳化过程在1000-1800℃进行并最终形成具有乱层结构碳纤维的碳丝。

5.根据权利要求1所述的一种生产耐高温纤维布生产编织方法，其特征在于，所述S3中，石墨化处理时采用碳管炉间歇生产，间歇期间用电流通过碳丝，石墨化过程是在氩气气流保护下进行，并在2000-3000℃温度下牵伸石墨化。

6.根据权利要求1所述的一种生产耐高温纤维布生产编织方法，其特征在于，所述S4中，使用阳极电极氧化法，用脉冲通电的方法进行表面处理，其中脉冲通电时通入10V电压，形成25A的电流，再用碳酸氢铵中性电解质对碳丝进行表面处理，水洗过程采用浸渍法将碳纤维表面的电解液和杂质清洗掉，且水洗时水温设定在45-60℃，水洗后将碳丝放置在100℃以上环境中进行干燥。

7.根据权利要求1所述的一种生产耐高温纤维布生产编织方法，其特征在于，所述S5中，上浆过程采用浸渍的方法，使每根碳丝上面附着一层浆剂，再对纤维外表面通过槽轮涂覆浸润剂并进行干燥，干燥后在外表面刷涂一层耐温涂料后并进行干燥，其中耐温涂料由硼硅酸盐玻璃、树脂、铝粉组成，且硼硅酸盐玻璃：树脂：铝粉体积比为2：2：3。

8.根据权利要求1所述的一种生产耐高温纤维布生产编织方法，其特征在于，所述S6中，将干燥后的碳丝用织机进行编织，且编织时采用经向针织技术编织成纤维布，用环氧树脂浸润纤维布并用固化剂使环氧树脂固化，固化使用盘式精磨机将纤维布表面进行全面打磨，有尖锐棱角的需要打磨成圆角，且最小内径为20mm，纤维布上出现裂缝宽度大于5mm时采用高强水泥沙灌注，纤维布上出现裂缝宽度大于0.1mm、小于5mm时采用专用化学裂缝灌注胶灌注裂缝，且灌注时要低压慢注射，灌注后需对灌注处进行打磨修饰平坦，纤维布上出现裂缝宽度小于0.1mm时采用封缝胶进行表面封闭，打磨后在纤维布任意一面外表面增涂一层热熔胶，并使用高温气流使纤维布进行快速干燥，其中高温气流温度保持在120-250℃，且以12s为一次干燥周期。

9.根据权利要求1所述的一种生产耐高温纤维布生产编织方法，其特征在于，所述S7中，由专业人员对编织的纤维布进行检验测试，采用揉捏检验柔韧性，采用火烧检验耐火性且火烧后纤维布未卷曲，其中火烧温度需在200℃以上且火烧时间不低于1min，同时专业人员需通过观察纤维布表面光滑程度对织机参数进行调整，直至织机织出的纤维布表面平滑、有光泽，并记录织机参数。