[发明专利]一种双向钢渣风淬系统及方法

权利要求书

1.一种双向钢渣风淬系统，其特征在于：包括钢渣运载车、轨道、第一风淬工艺线、第二风淬工艺线、控制室、风机房和炼钢炉，所述钢渣运载车的车体上设有两个工位，所述钢渣运载车设有大翻板、小翻板、倾翻系统、渣罐、渣罐支架，倾翻系统实现对两个工位上的渣罐进行双向倾翻，所述钢渣运载车行驶在轨道的上方；所述第一风淬工艺线和第二风淬工艺线具有相同内部结构且对称分布于轨道末端的两侧，所述轨道前端通向炼钢炉，所述控制室控制风机房设施向第一风淬工艺线和第二风淬工艺线的入口处送风。

2.根据权利要求1所述的双向钢渣风淬系统，其特征在于：所述大翻板铰接于车体上，所述小翻板铰接于大翻板上，所述渣罐支架固接在小翻板上，所述倾翻系统设有分别与所述大翻板和小翻板相连的液压缸系统，通过倾翻系统驱动实现小翻板、大翻板、渣罐支架及渣罐向两个方向倾翻；

所述渣罐设有用于吊装的耳轴，所述渣罐上沿设有溜渣口，所述渣罐外侧耳轴下方设有挡块，挡块可活动地嵌入渣罐支架相应的凹槽并被渣罐支架固定。

3.根据权利要求1所述的双向钢渣风淬系统，其特征在于：所述第一风淬工艺线包括过渡溜槽、导入溜槽、风淬落料区；所述导入溜槽一端伸入风淬落料区，另一端与过渡溜槽的中部连接，所述过渡溜槽和导入溜槽内底面及内侧面均贴有耐火衬，过渡溜槽出口处设有闸板，所述第二风淬工艺线与第一风淬工艺线结构相同，且与第一风淬工艺线相对于轨道对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种双向钢渣风淬系统，其特征在于：所述风机房内设有鼓风机，从鼓风机到风淬落料区设有送风管道。

5.根据权利要求4所述的一种双向钢渣风淬系统，其特征在于：所述风淬落料区前侧面上部设有两个进口，分别连接导入溜槽和送风管道；所述风淬落料区后侧面上部设有一个出口，该出口处设有排风机，所述排风机外部设有热量回收及废气处理装置，所述热量回收及废气处理装置上方设有尾气出风管道。

6.根据权利要求4所述的一种双向钢渣风淬系统，其特征在于：所述导入溜槽的出口与水平面夹角为8～12°，所述送风管道的出口与水平面的夹角为28～32°。

7.根据权利要求2所述的一种双向钢渣风淬系统，其特征在于：所述倾翻系统有两套，分别作用于钢渣运载车两个工位上的渣罐支架。

8.一种双向钢渣风淬方法，采用如权利要求1～7任一项所述的双向钢渣风淬系统进行风淬过程，其特征在于包括下列步骤：

步骤一，将钢渣运载车的倾翻装置复位，炼钢炉倾倒钢渣至渣罐后，由吊车或者抱罐车将两渣罐放置在钢渣运载车上，钢渣运载车沿着轨道行驶至第一风淬区的过渡溜槽处；

步骤二，开启鼓风机，向第一风淬区内通入压力为0.3～0.6MPa的冷却气体，启动倾翻系统推动一个工位的大翻板使渣罐缓慢倾翻，渣罐里的渣液倾倒进过渡溜槽内，由闸板控制渣液的流速，以10～70t/h的速率经过渡溜槽流至导入溜槽末端，被送风管送出的强风粒化并带入第一风淬区进行风淬处理；大翻板的倾翻角度达到设定值时，上层渣液流出，倾翻装置缓慢复位，完成对一罐钢渣上层渣液的风淬处理；

步骤三，重复步骤二，在第一风淬区中完成对另一罐钢渣上层渣液的风淬处理；

步骤四，待上层渣液倾倒完毕后，开启第二风淬区对应的鼓风机，通入压力为0.3～0.6MPa的冷却气体，启动倾翻系统推动一个工位的小翻板使渣罐缓慢向第二风淬区方向倾翻，渣罐里的渣液倾倒进过渡溜槽内，由闸板控制渣液的流速，以10～70t/h的速率经过渡溜槽流至导入溜槽末端，被送风管送出的强风粒化并带入第二风淬区进行风淬处理；小翻板的倾翻至渣罐下层渣液流出，倾翻装置缓慢复位，完成对一罐钢渣下层渣液的风淬处理；

步骤五，重复步骤四，在第二风淬区内完成对另一罐钢渣下层渣液的风淬处理，完成双工位双向钢渣风淬过程。

9.根据权利要求8所述的双向钢渣风淬方法，其特征在于：所述渣罐侧面母线是直线且与渣罐底面呈70°角，第一风淬区进行风淬处理时，大翻板的倾翻角度设定值介于45°～55°之间，在第二风淬区进行风淬处理时，小翻板的倾翻角度设定值大于70°。