[发明专利]一种空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架搭设方法

说明书

本发明公开了一种空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架搭设方法，涉及罩棚钢结构技术领域。该空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架结构，包括固定底座、伸缩立柱、作业平台支架、管件支撑架、悬挑梁、横向连接件和纵向连接件，所述固定底座由H型钢、卡槽、螺栓组成。H型钢型号规格为HM300*200。该空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架搭设方法，标准化组合件预制、安装，结构安全稳定可靠，安拆效率高，实现降本提速。

技术领域

本发明涉及罩棚钢结构技术领域，具体为一种空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架搭设方法。

背景技术

场馆类项目罩棚钢结构设计外形尺寸越来越大，平面、空间桁架地面拼装难度不断增大。

现有场馆类项目罩棚钢结构平面、空间桁架地面拼装胎架搭设时，依据桁架外形尺寸利用H型钢、角钢焊接组合成桁架拼装胎架，一榀桁架拼装完成脱胎后，拆除已搭设拼装胎架，再依据另一榀桁架外形尺寸利用H型钢、角钢焊接组合成新的拼装胎架，这种桁架地面拼装胎架搭设方法焊接量较大，搭设效率低，胎架垂直度、水平度难以控制，H型钢、角钢需利用吊车吊在空中组对焊接和切割拆除，造成高空作业多，安全风险大，同时造成材料浪费，吊车费用大。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架搭设方法，解决了现有的桁架地面拼装胎架搭设方法焊接量较大，搭设效率低，胎架垂直度、水平度难以控制，H型钢、角钢需利用吊车吊在空中组对焊接和切割拆除，造成高空作业多，安全风险大，同时造成材料浪费，吊车费用大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架结构，包括固定底座、伸缩立柱、作业平台支架、管件支撑架、悬挑梁、横向连接件和纵向连接件；

所述固定底座由H型钢、卡槽、螺栓组成。H型钢型号规格为HM300*200，焊接组合成十字型结构，卡槽长宽为1000mm*1000mm，焊接在H型钢节点居中位置，外形呈工字形，卡槽内尺寸为194mm*150mm*6mm*9mm，壁厚为20mm，高度为100mm，2根M28螺栓贯穿卡槽开设的2个φ30mm孔，用于固定上部伸缩立柱。

所述伸缩立柱由H型钢、垫板、螺栓组成。H型钢型号规格为HM200*150，长度为2000mm，沿腹板间距@100mm居中开设2个φ30mm孔，用于固定作业平台支架、管件支撑架，距两端部50mm翼缘板处居中各开设1个φ30mm孔，贯穿两侧翼缘板，用于与固定底座固定，垫板为2块150mm*100mm*20mm钢板，居中开设2个φ30mm孔，利用2根M28螺栓与上节伸缩立柱固定。

所述作业平台支架由卡槽、左侧安装平台角钢、右侧焊接平台角钢、挡板、横向连接耳板组成。卡槽内尺寸为194mm*150mm*6mm*9mm，壁厚为20mm，高度为100mm，卡槽右侧两边各焊接1块横向连接耳板，左侧安装平台角钢为 70mm*8mm角钢，长度为500mm，上部焊接2块70mm*30mm*10mm挡板，左侧端部开设1个φ30mm孔，右侧焊接平台角钢为70mm*8mm角钢，长度为600mm，上部焊接2块70mm*30mm*10mm挡板，右侧端部开设1个φ30mm孔。

所述管件支撑架由卡槽、槽钢、滑块、固定螺栓组成。卡槽内尺寸为 194mm*150mm*6mm*9mm，壁厚为20mm，高度为100mm，14#B槽钢长度为600mm，焊接固定在卡槽一侧居中位置，槽钢居中开两条宽20mm键槽，滑块由δ10mm 的钢板焊接形成，斜面长宽为144mm*65mm，水平夹角为45°，两个滑块通过固定螺栓对称固定在槽钢上组成托盘结构。