[发明专利]一种高韧性铜质电子线及其加工工艺

说明书

本发明涉及一种高韧性铜质电子线及其加工工艺，属于金属材料加工技术领域，该电子线包括防护胶套和防护胶套内部的线芯，线芯由若干组软化铜丝绞丝制成，该软化铜丝由连铸连轧生产的紫铜线充分软化，并进行初拉丝处理，制成直径不超过0.5mm的铜丝，之后将铜丝与套管制成拉丝包进行深拉丝处理制成，本发明通过对原料进行合理的处理，减少铜丝表面产生拉裂纹，为后续深拉丝处理提供优质的铜线，再通过拉丝包深加工，将铜丝与模具隔开，避免铜丝与硬质的模口接触产生表面缺陷，同时提供一种适用的润滑剂，减轻铜丝间相互摩擦，减少裂纹产生，制得的软化铜丝伸长率达到28‑36%，抗拉强度达到419‑427N/mm²，具有良好的韧性。

技术领域

本发明属于金属材料加工技术领域，具体地，涉及一种高韧性铜质电子线及其加工工艺。

背景技术

铜质电子线广泛应用于电声器材、微型继电器、电子变压器、微特电机、IC卡等电子元器件和电子引线产品上，铜质电子线的线芯的线径较小，通常采用冷拉加工，在加工过程中常常出现断丝异常，且制得的线芯的韧性不高，其主要原因总结为：

1.基础丝材预处理不合理，丝材中存在内应力，且丝材的一致性差，拉拔时在缺陷处断裂；

2.深度拉丝过程中，铜丝经过多道次拉丝加工硬化，拉拔力较大，加之软质铜丝与硬质的拉丝模直接接触，易在表面产生拉裂纹，在使用中弯折，裂纹扩展，造成断裂。

综上，影响铜质电子线韧性的主要因素是拉裂纹。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高韧性铜质电子线及其加工工艺，解决了现有技术中存在的铜质电子线易出现拉裂纹，导致韧性不高的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高韧性铜质电子线的加工工艺，包括如下步骤：

步骤S1：取紫铜线置于惰性气体氛围的加热炉中，在420-435℃下保温20-30min，之后随炉冷却至室温，之后采用矫直机对紫铜线开盘矫直，矫直后再经过抛光机将表面氧化层抛除，得到基线；

进一步地，紫铜线为以电解铜为原料连铸连轧法生产的电工铜线，该种铜线致密度高、铜杆内外缺陷较少，在后续处理生产电子线的过程中不易断线。

步骤S2：将基线在拉丝油中进行初拉丝处理，将基线拉拔成直径不超过0.5mm的铜丝，将铜丝浸在拉丝油中进行拉丝，润滑充分，不易出现细小拉裂纹，且将铜丝与外界空气隔开，减轻铜丝氧化，同时拉丝油及时将拉丝模的热量带走，保持拉丝模温度维持不变，对于较细的铜丝，有利于保持铜丝的加工质量一致性；

进一步地，步骤S2中，初拉丝处理拉拔道次不超过10道次，经过多道次拉拔造成加工硬化严重，易产生微裂纹甚至断丝，此外，在直径较小的状态下退火软化难度大，控制拉拔次数减小加工硬化程度；

进一步地，步骤S2中，初拉丝处理拉拔速度为20-30mm/s。

步骤S3：将铜丝在碱液中浸泡5-10min，之后自来水冲淋，再浸入酸液浸泡10-15min，最后再用自来水冲洗吹干，得到预处理铜丝，先对铜丝进行碱洗将铜丝表面附着的拉丝油油膜去除，避免后续加工过程中，油膜导致无法在铜丝表面挂上润滑剂，酸洗去除表面少量的氧化皮露出铜基底，并在铜丝表面产生轻微腐蚀，使得铜丝表面糙化，有利于后续在铜丝表面挂附润滑剂；

进一步地，碱液为质量分数为5-8％的碳酸氢钠水溶液。

进一步地，酸液为体积分数为3-5％的硫酸水溶液。