[发明专利]一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理方法

权利要求书

1.一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

S1、废水回收：将钢铁铸造冶炼废水倒入废水处理筒内进行回收，通过废水处理筒顶端的储液区将钢铁铸造冶炼的废水进行储存；

S2、分级筛选除渣：步骤S1中将钢铁铸造冶炼废水在倒入废水处理筒内时，通过过滤网架对倒入废水处理筒内的钢铁铸造冶炼废水进行分级除渣，将体积大小不一的钢铁铸造废渣进行分级排放；

S3、废水排放：对步骤S2中投放入废水处理筒内的钢铁铸造冶炼废水进行排放，通过排油嘴将钢铁铸造冶炼废水进行排出；

S4、表层浮油分流排出：对步骤S3中钢铁铸造冶炼废水在排出过程中，通过在废水处理筒内设置有刮油叶片组件，通过刮油叶片组件将钢铁铸造冶炼废水表面漂浮的浮油赘生物进行收集，并将收集到的浮油赘生物与钢铁铸造冶炼废水分流排出；

上述步骤S1-步骤S4表述的一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理方法具体采用一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理装置配合完成，该钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理装置包括废水处理筒，所述废水处理筒设置为圆筒结构，所述废水处理筒顶端开设有圆孔结构的储液区，所述废水处理筒的储液区上方安装有过滤网架，所述过滤网架共设有三层；

所述废水处理筒的顶端等间距固设有若干个支撑机架，每一个所述支撑机架通过滑动配合方式安装有升降杆，每一个所述支撑机架的底端固定安装有第二伺服电机，每一个所述第二伺服电机向前伸出有输出轴，每一个所述第二伺服电机的输出轴顶端固定安装有曲柄，所述曲柄的其中一端面固设有销轴，所述过滤网架的外侧边缘底部等间距固设有若干个向下直立的升降杆，每一个所述升降杆通过滑动配合方式穿过支撑机架向支撑机架的底端伸出，伸出于支撑机架底端的所述升降杆底端固定安装有横架，所述横架底端滑动连接于曲柄的销轴上；

所述废水处理筒底端等间距固设有若干个支撑腿，所述废水处理筒底端开设有排油嘴，所述排油嘴底端连接有向外部排放的排水管；

所述废水处理筒顶端固定安装有废水盖板，所述废水盖板设置为扇形板，所述废水盖板的顶端固定安装有直立于储液区底面的分油管，所述分油管设置为圆管结构，所述分油管底端伸入于储液区中部的排油孔内，且伸入于排油孔内的所述分油管位于排油孔中心位置，所述分油管中部开设有进液孔，所述进液孔共设有多个，多个所述进液孔在所述分油管外壁等间距分布，所述分油管外圆面套入有挡油罩，所述挡油罩设置为圆筒结构，所述挡油罩套入于分油管外圆面上，所述挡油罩顶端设置有刮油叶片组件，所述分油管外圆面且位于所述进液孔上方固设有挡板；

所述刮油叶片组件包括铲泡叶片、叶片盖板、齿轮牙、漂浮泡沫，所述叶片盖板为对称设置于铲泡叶片上下两端的圆片，其中，两片圆片状的所述叶片盖板中部开设有贯通的圆孔，位于铲泡叶片下端的所述叶片盖板底端设置有漂浮泡沫，所述铲泡叶片在上下两端的叶片盖板中间按圆周等间距分布，每一个所述铲泡叶片均为弧形弯曲的弧形叶片，所述叶片盖板的圆孔内等间距固设有若干个向外凸起的齿轮牙；

所述分油管的外圆面等间距开设有至少三道与分油管轴线平行的轴槽，每一个所述轴槽内转动连接有转动轴，每一个所述转动轴外圆面设有与齿轮牙啮合的轮齿，其中一个所述转动轴设置有伺服电机驱动旋转，所述伺服电机固定于分油管的顶端；

所述分油管内壁固定安装有吸油管，所述吸油管伸入于分油管的内壁底面，伸入于分油管内的所述吸油管底端固设有吸油嘴，所述吸油管顶端固定安装有抽油泵，所述抽油泵顶端固定安装有向外部排放的第二排油管。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理方法，其特征在于：所述废水处理筒的储液区开设有向下贯通的排油孔，所述储液区底面沿所述排油孔边沿设置有倾斜的导油面，所述导油面设置为倾斜的圆锥面。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理方法，其特征在于：所述过滤网架包括一级滤网筛、二级滤网筛、三级滤网筛，三层所述过滤网架由一级滤网筛、二级滤网筛、三级滤网筛呈上下堆叠等间距分布，其中，所述一级滤网筛表面设置有菱形网孔；所述二级滤网筛表面设置有海棉，所述三级滤网筛表面设置有活性碳。

4.根据权利要求3所述的一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理方法，其特征在于：三层所述过滤网架中部各固设有套筒，所述套筒顶端开设有贯通的圆孔，所述分油管通过滑动连接于套筒顶端的圆孔内。