[发明专利]一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理方法

说明书

本发明提供了一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理方法，涉及钢铁铸造技术领域，包括以下几个步骤：S1、废水回收：将钢铁铸造冶炼废水倒入废水处理筒内进行回收，通过废水处理筒顶端的储液区将钢铁铸造冶炼的废水进行储存；S2、分级筛选除渣：步骤S1中将钢铁铸造冶炼废水在倒入废水处理筒内时，通过过滤网架对倒入废水处理筒内的钢铁铸造冶炼废水进行分级除渣，将体积大小不一的钢铁铸造废渣进行分级排放；本发明通过一级滤网筛、二级滤网筛、三级滤网筛分别大小不一的铁锈结块进行分类回收，便于后期人工挑选，提高挑选的操作有效性，便于将铁锈结块从废水处理筒内分离更加彻底，使铁锈结块快速从钢铁铸造冶炼废水内分离。

技术领域

本发明涉及钢铁铸造技术领域，具体为一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理方法。

背景技术

铸造厂所产生的废水大多为对化铁炉的冷却废水，其中含有泥沙、铁锈结块等物质，经检索专利公布号CN108996748A，一种新型铸造行业废水处理装置，包括处理装置本体，处理装置本体的一端设置有过滤池，过滤池的一侧上方位置处设置有进水口，且过滤池的另一侧通过管道连接有絮凝沉淀池，过滤池的内部安装有过滤袋，絮凝沉淀池的一端通过管道连接有吸附罐；经检索专利公布号CN108996823A，一种铸造钢业废水处理装置，其中还公布了一种铸造行业废水处理方法，包括S1、向废水中加入混凝剂，S2、进行沉淀，S3、破碎水体中乳化液，S4、废水中和，S5、有机物去除，S6、废水消毒；

其中存在以下不足：一、铸造用的铁锈结块体积大一，现有的，钢铁铸造冶炼废水回收在处理时，常因铁锈结块体积过大而堵塞排水孔，因此容易造成钢铁铸造冶炼废水在回收利用时产生堵塞，造成废水无法处理的状态。

二、对于钢铁铸造冶炼废水中含有的铁锈结块大小不一，在实际回收过程中，还需要人工对从钢铁铸造冶炼废水中收集来的铁锈结块进行分级挑选，将体积大小相差不大的铁锈结块进行分类处理，使得铁锈结块分类非常繁琐。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理方法，解决上述专利中存在的不足：一、铸造用的铁锈结块体积大一，现有的，钢铁铸造冶炼废水回收在处理时，常因铁锈结块体积过大而堵塞排水孔，因此容易造成钢铁铸造冶炼废水在回收利用时产生堵塞，造成废水无法处理的状态。

二、对于钢铁铸造冶炼废水中含有的铁锈结块大小不一，在实际回收过程中，还需要人工对从钢铁铸造冶炼废水中收集来的铁锈结块进行分级挑选，将体积大小相差不大的铁锈结块进行分类处理，使得铁锈结块分类非常繁琐的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理方法，包括以下几个步骤：

S1、废水回收：将钢铁铸造冶炼废水倒入废水处理筒内进行回收，通过废水处理筒顶端的储液区将钢铁铸造冶炼的废水进行储存；

S2、分级筛选除渣：步骤S1中将钢铁铸造冶炼废水在倒入废水处理筒内时，通过过滤网架对倒入废水处理筒内的钢铁铸造冶炼废水进行分级除渣，将体积大小不一的钢铁铸造废渣进行分级排放；

S3、废水排放：对步骤S2中投放入废水处理筒内的钢铁铸造冶炼废水进行排放，通过排油嘴将钢铁铸造冶炼废水进行排出；

S4、表层浮油分流排出：对步骤S3中钢铁铸造冶炼废水在排出过程中，通过在废水处理筒内设置有刮油叶片组件，通过刮油叶片组件将钢铁铸造冶炼废水表面漂浮的浮油赘生物进行收集，并将收集到的浮油赘生物与钢铁铸造冶炼废水分流排出。

上述步骤S1-步骤S4表述的一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理方法具体采用一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理装置配合完成，该钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理装置包括废水处理筒，废水处理筒设置为圆筒结构，废水处理筒顶端开设有圆孔结构的储液区，废水处理筒的储液区上方安装有过滤网架，过滤网架共设有三层；