[发明专利]一种基于氢氧焰加热的自变形芯光纤的制备方法

权利要求书

1.一种基于氢氧焰加热的自变形芯光纤的制备方法，其特征是，包括如下步骤：

首先对多模光纤MultimodeFiber，简称MMF，进行预处理；然后通过电脑软件设置CO2雕刻激光器刻蚀程序的功能参数：蚀刻线距离d和蚀刻线个数N，运行程序，让激光器工作一段时间直到稳定，将固定在三维位移台间的裸光纤放置在刻蚀激光器下，设定CO2激光器的扫描速度和频率，运行一次刻蚀程序，并在侧面观察系统中对光纤被刻蚀区域进行观察，重复运行刻蚀程序直至刻蚀区达到合适深度且刻蚀区表面光洁；

完成对光纤包层某一面的刻蚀后，调节可扭转夹具，使光纤整体分别旋转90°、180°、270°，重复运行刻蚀程序使刻蚀区达到与第一次刻蚀面相同的深度，最终光纤的包层被刻蚀区域由圆柱体变为长方体；

将预制备的矩形包层MMF放置在氢氧火焰加热装置上，其两端分别固定在三维位移夹具上，三维位移夹具由电动步进电机控制，调整光纤基材的位置，使蚀刻区恰好位于氢气出口处，设置电动步进电机的步进距离L，打开氢气出气装置，使用打火器点燃氢气，运行加热程序，MMF被刻蚀成长方柱的包层在氢氧焰的加热下熔融变形，且在张力作用下刻蚀区域的物质重新流动分布，使得矩形包层重新恢复成圆形，从而制备出自变形异形芯光纤。

2.根据权利要求1所述的一种基于氢氧焰加热的自变形芯光纤的制备方法，其特征是，将MMF中间10cm部分去掉涂覆层，露出裸光纤，并使裸光纤部分放置在二氧化碳激光器的焦平面的中心处，将MMF左右两端固定在三维位移夹具上，通过调节x轴位移台，对光纤轴向施加一个微小的张力，使其保持水平拉直状态。