[发明专利]一种玉米毛油生产过程中残留溶剂的脱除工艺

权利要求书

1.一种玉米毛油生产过程中残留溶剂的脱除工艺，其特征在于，包括一次脱溶和二次脱溶；所述一次脱溶为水蒸汽蒸馏脱溶法，对浸提后的玉米油脂浸提液进行一次蒸馏后，获得的高溶残油脂进入二次脱溶釜中进行二次脱溶；二次脱溶使用喷雾干燥+氮气底吹的方法，将毛油中的残留溶剂进行去除。

2.如权利要求1所述的玉米毛油生产过程中残留溶剂的脱除工艺，其特征在于，所述一次脱溶的方法为：

S1：将玉米油脂浸提液转移至一次脱溶釜中，开启真空泵，使一次脱溶釜的真空度稳定在-0.093MPa～-0.092MPa，开启加热，将玉米油脂浸提液温度提升至90～100℃；

S2：向玉米油脂浸提液中通入水蒸气，在加热玉米油脂浸提液的同时，还起到搅拌的作用；控制玉米油脂浸提液的温度在110～120℃，开始计时脱溶；

S3：脱溶一段时间后，停止加热，同时停止向玉米油脂浸提液中通入水蒸气，关闭真空泵，得一次脱溶液。

3.如权利要求1所述的玉米毛油生产过程中残留溶剂的脱除工艺，其特征在于，二次脱溶的方法为：

S4：开启二次脱溶釜的真空泵，然后控制二次脱溶釜的真空度稳定在-0.093MPa～-0.092MPa，温度控制在80～90℃；

S5：将一次脱溶液通过泵进行加压，通过二次脱溶釜上部的喷头喷入二次脱溶釜中，同时开启二次脱溶釜底部的氮气，开始计时脱溶；

S6：脱溶一段时间后关闭真空泵，停止加热，最后关闭氮气，将二次脱溶后的毛油冷却，脱溶操作结束。

4.如权利要求2所述的玉米毛油生产过程中残留溶剂的脱除工艺，其特征在于，所述一次脱溶中，水蒸气的压力为0.095MPa～0.105MPa。

5.如权利要求3所述的玉米毛油生产过程中残留溶剂的脱除工艺，其特征在于，所述二次脱溶中，氮气的压力为0.01MPa～0.02MPa。

6.如权利要求2所述的玉米毛油生产过程中残留溶剂的脱除工艺，其特征在于，所述一次脱溶的时间为2～3h。

7.如权利要求3所述的玉米毛油生产过程中残留溶剂的脱除工艺，其特征在于，所述二次脱溶的时间为1～2h。

8.如权利要求1所述的玉米毛油生产过程中残留溶剂的脱除工艺，其特征在于，所述二次脱溶釜包括釜体，所述釜体顶部设有进料管；釜体内部的进料管端部设有进料喷头；所述釜体下部设有筛板；所述筛板上方釜体的侧壁上设有出料管；所述釜体底部设有氮气管道；所述釜体的顶部还设有真空管道。

9.如权利要求8所述的玉米毛油生产过程中残留溶剂的脱除工艺，其特征在于，所述筛板为砂芯。