[发明专利]一种玉米毛油生产过程中残留溶剂的脱除工艺

说明书

本发明涉及一种玉米毛油生产过程中残留溶剂的脱除工艺，属于玉米油脂生产的技术领域。包括一次脱溶和二次脱溶；所述一次脱溶为水蒸汽蒸馏脱溶法，对浸提后的玉米油脂浸提液进行一次蒸馏后，获得的高溶残油脂进入二次脱溶釜中进行二次脱溶；二次脱溶使用喷雾干燥+氮气底吹的方法，将毛油中的残留溶剂进行去除。本发明降低了玉米毛油中的残留溶剂含量，并且通过控制工艺参数，减少了活性成分的损失。

技术领域

本发明涉及玉米油脂生产的技术领域，具体涉及一种玉米毛油生产过程中残留溶剂的脱除工艺。

背景技术

植物油脂采用浸提法对压坯后的玉米胚芽进行浸出制油。这种制油方法是国际上普遍采用的、被实践证明的行之有效的制油方法。油脂的浸出溶剂常选用正己烷，正己烷对油脂有着较好的溶解性，并且容易从油脂中分离出来。浸出毛油中残留溶剂的数量既影响浸出车间溶剂总耗又影响后道精炼工序的脱溶效果。降低浸出毛油中的残留溶剂对降低生产成本提高企业的经济效益具有重要的意义。在实际生产过程中，对降低残留溶剂多采用碱炼法、直接水蒸气法等。但这些方法会使油脂中的活性成分在高温、碱性作用下被破坏，这是困扰着玉米毛油残留溶剂脱除工艺中的问题。

发明内容

针对现有技术中脱除玉米毛油残留溶剂时易破坏活性成分的问题，本发明提供一种玉米毛油生产过程中残留溶剂的脱除工艺，以解决上述技术问题。

本发明的技术方案为：

一种玉米毛油生产过程中残留溶剂的脱除工艺，包括一次脱溶和二次脱溶；所述一次脱溶为水蒸汽蒸馏脱溶法，对浸提后的玉米油脂浸提液进行一次蒸馏后，获得的高溶残油脂进入二次脱溶釜中进行二次脱溶；二次脱溶使用喷雾干燥+氮气底吹的方法，将毛油中的残留溶剂进行去除。

所述工艺如下：

(1)一次脱溶

S1：将玉米油脂浸提液转移至一次脱溶釜中，开启真空泵，使一次脱溶釜的真空度稳定在-0.093MPa～-0.092MPa，开启加热，将玉米油脂浸提液温度提升至90～100℃；

S2：向玉米油脂浸提液中通入水蒸气，在加热玉米油脂浸提液的同时，还起到搅拌的作用；控制玉米油脂浸提液的温度在110～120℃，开始计时脱溶；

S3：脱溶一段时间后，停止加热，同时停止向玉米油脂浸提液中通入水蒸气，关闭真空泵，得一次脱溶液。此时一次脱溶液中溶剂的残留量约为20～30％。保留少量的溶剂在油脂中，可以起到稀释毛油的作用，增加毛油的流动性。二次脱溶时需要使用喷雾干燥，毛油中含有部分絮状物和油蜡，这些会影响毛油的黏度。如果毛油的黏度较高，会影响毛油雾化的效果，絮状物和油蜡等沉淀还会堵塞喷头。因此保留少量的溶剂，可避免上述的问题，而且在二次脱溶后，这部分溶剂可有效的去除。

(2)二次脱溶

S4：开启二次脱溶釜的真空泵，然后控制二次脱溶釜的真空度稳定在-0.093MPa～-0.092MPa，温度控制在80～90℃；

S5：将一次脱溶液通过泵进行加压，通过二次脱溶釜上部的喷头喷入二次脱溶釜中，同时开启二次脱溶釜底部的氮气，开始计时脱溶；二次脱溶釜底部设有筛板，可起到匀气的作用，雾化后的一次脱溶液大幅增加了受热面积，在真空条件下迅速脱溶；釜底部富集了脱溶后毛油，在脱溶后黏度上升，通过底部向上通入氮气，一方面由于毛油黏度较高，氮气在筛板作用下，均匀的进入毛油层，产生大量的气泡，增加毛油受热面积的同时，还可夹带着残留的溶剂、水分等脱离毛油；另一方面，氮气的通入，可有效地破坏毛油上方空间溶剂的蒸气压力平衡，使溶剂蒸汽快速地从二次脱溶釜中溢出。

S6：脱溶一段时间后关闭真空泵，停止加热，最后关闭氮气，将二次脱溶后的毛油冷却，脱溶操作结束。

优选的，所述一次脱溶中，水蒸气的压力为0.095MPa～0.105MPa。