[发明专利]一种薄壁镁合金环件的成形方法

权利要求书

1.一种薄壁镁合金环件的成形方法，其特征在于：

将加热后的环扎坯圈转移至环轧机上就位，将低电压加热装置的正极导电部(5)与负极导电部(4)接入环扎坯圈，使正极导电部(5)、负极导电部(4)分别与环扎坯圈平稳接触；通电后，正极导电部(5)、环扎坯圈、负极导电部(4)和低电压加热装置共同形成加热回路；

开启低电压加热装置，使环扎坯圈通过自身的电阻进行加热；

当环扎坯圈的温度达到预设温度后，关闭低电压加热装置，并开始环形轧制；环扎过程中，实时监测环件(6)表面温度，一旦表面温度低于设定温度下限时，立即开启加热装置，一旦环件(6)表面温度高于预设温度上限时立即关闭低电压加热装置。

2.根据权利要求1所述的薄壁镁合金环件的成形方法，其特征在于：环扎过程中，正极导电部(5)和负极导电部(4)均随着环件(6)直径的扩大而随动扩大，均随着环件(6)厚度的变小而随动变小。

3.根据权利要求1或2所述的薄壁镁合金环件的成形方法，其特征在于：所述正极导电部(5)、所述负极导电部(4)均为导电轮或导电辊。

4.根据权利要求3所述的薄壁镁合金环件的成形方法，其特征在于：所述正极导电部(5)贴靠在环件(6)内侧壁，所述负极导电部(4)贴靠在环件(6)外侧壁。

5.根据权利要求3所述的薄壁镁合金环件的成形方法，其特征在于：所述正极导电部(5)贴靠在环件(6)上表面，所述负极导电部(4)贴靠在环件(6)下表面。

6.根据权利要求5所述的薄壁镁合金环件的成形方法，其特征在于：在所述正极导电部(5)与所述负极导电部(4)之间设置有绝缘弹簧，绝缘弹簧上端通过绝缘弹簧连接件固定连接所述正极导电部(5)，绝缘弹簧下端通过绝缘弹簧连接件固定连接所述负极导电部(4)，且环扎坯圈的厚度等于绝缘弹簧处于自由状态下的长度，环件(6)成品厚度等于绝缘弹簧被所述正极导电部(5)下压至极限位置时的长度，所述极限位置是指仅通过所述正极导电部(5)的重力将绝缘弹簧下压到的最大位置。

7.根据权利要求6所述的薄壁镁合金环件的成形方法，其特征在于：在环扎坯圈两侧均设置有绝缘弹簧，包括第一绝缘弹簧(3)和第二绝缘弹簧(7)。

8.根据权利要求7所述的薄壁镁合金环件的成形方法，其特征在于：当所述薄壁镁合金环件上表面为斜面时，在靠近斜面低点一侧的绝缘弹簧上设置有配重块，以使所述正极导电部(5)始终贴靠在环件(6)表面。

9.根据权利要求8所述的薄壁镁合金环件的成形方法，其特征在于：所述薄壁镁合金环件的成品内径为500-600mm、外径为700-900mm、厚度为19-30mm。