[发明专利]一种薄壁镁合金环件的成形方法

说明书

本发明提供了一种薄壁镁合金环件的成形方法：将加热后的环扎坯圈转移至环轧机上就位，将低电压加热装置的正极导电部与负极导电部接入环扎坯圈，使正极导电部、负极导电部分别与环扎坯圈平稳接触；通电后，正极导电部、环扎坯圈、负极导电部和低电压加热装置共同形成加热回路；开启低电压加热装置，使环扎坯圈通过自身的电阻进行加热；当环扎坯圈的温度达到预设温度后，关闭低电压加热装置，并开始环形轧制；环扎过程中实时监测环件表面温度，一旦表面温度低于设定温度下限时立即开启加热装置，一旦环件表面温度高于预设温度上限时立即关闭低电压加热装置。本发明制备的环件表面质量优良，整个表面无开裂、表层拉裂等变形缺陷，力学性能好。

技术领域

本发明涉及镁合金环件制造技术领域，具体涉及一种薄壁镁合金环件的成形方法。

背景技术

现有文献CN105728604A公开了一种大外径镁合金环形锻件的锻造成形方法，其主要步骤包括：切取相应长度的镁合金挤压棒或去除冒口的铸锭倍尺料段，将料段加热，镦拔锻造，制环坯，中心冲孔，预热，出炉放入辗环机上进行环轧，环轧过程中，间断地润滑碾压辊、碾压轮及抱辊的工作面，完成镁合金环形锻件锻造成形。

然而，无论是借助于前述方法还是采用常规多道次环扎工艺制备的薄壁(壁厚不大于35mm)镁合金环件，都存在环形件表面大面积龟裂的情况，以及环形件力学性能差的问题，甚至会出现变形失效的情况。

发明内容

本发明目的在于提供一种薄壁镁合金环件的成形方法，用于解决采用现有工艺制备的薄壁镁合金环件表面大面积龟裂的情况以及环形件力学性能差的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下所述技术方案。

一种薄壁镁合金环件的成形方法，其特征在于：

将加热后的环扎坯圈转移至环轧机上就位，将低电压加热装置的正极导电部与负极导电部接入环扎坯圈，使正极导电部、负极导电部分别与环扎坯圈平稳接触；通电后，正极导电部、环扎坯圈、负极导电部和低电压加热装置共同形成加热回路；

开启低电压加热装置，使环扎坯圈通过自身的电阻进行加热；

当环扎坯圈的温度达到预设温度后，关闭低电压加热装置，并开始环形轧制；环扎过程中，实时监测环件表面温度，一旦表面温度低于设定温度下限时，立即开启加热装置，一旦环件表面温度高于预设温度上限时立即关闭低电压加热装置。本发明中，实施环扎前的坯圈称之为环扎坯圈，环扎过程中的坯圈称之为环件。

进一步地，环扎过程中，正极导电部和负极导电部均随着环件直径的扩大而随动扩大，均随着环件厚度的变小而随动变小。

为提高环轧过程中的灵活性，所述正极导电部、所述负极导电部均为导电轮或导电辊。

作为本发明的优选方案，所述正极导电部贴靠在环件内侧壁，所述负极导电部贴靠在环件外侧壁。

作为本发明的另一优选方案，所述正极导电部贴靠在环件上表面，所述负极导电部贴靠在环件下表面。

为提高环轧过程中的稳定性，在所述正极导电部与所述负极导电部之间设置有绝缘弹簧，绝缘弹簧上端通过绝缘弹簧连接件固定连接所述正极导电部，绝缘弹簧下端通过绝缘弹簧连接件固定连接所述负极导电部，且环扎坯圈的厚度等于绝缘弹簧处于自由状态下的长度，环件成品厚度等于绝缘弹簧被所述正极导电部下压至极限位置时的长度，所述极限位置是指仅通过所述正极导电部的重力将绝缘弹簧下压到的最大位置。

为进一步提高环轧过程中的稳定性，在环扎坯圈两侧均设置有绝缘弹簧，包括第一绝缘弹簧和第二绝缘弹簧。

进一步地，当所述薄壁镁合金环件上表面为斜面时，在靠近斜面低点一侧的绝缘弹簧上设置有配重块，以使所述正极导电部始终贴靠在环件表面。采用这样地方式尤其适用于上表面为斜面的异性环件的轧制。