[发明专利]一种电机定子铁心叠片装置

说明书

本发明涉及定子铁心加工领域，特别涉及一种电机定子铁心叠片装置，包括工作台、固定机构和叠片机构，所述的工作台置于地面上，工作台的上端面中部布置有固定机构，固定机构的左右两侧对称布置有叠片机构，叠片机构安装于工作台的上端面，本发明采用了多重调压的设计理念，本发明设计的叠片机构可一步完成硅钢片的层层叠加处理，而无需人工进行硅钢片的逐片叠加操作，进而提高了定子铁心成型的效率，同时叠片机构中设置的压板可对叠加后的硅钢片起到固位的作用，以避免硅钢片在安装紧固件期间发生偏移而影响后续定子铁心的使用效果。

技术领域

本发明涉及定子铁心加工领域，特别涉及一种电机定子铁心叠片装置。

背景技术

定子是电动机静止不动的部分，定子由定子心、定子绕组和机座三部分组成，定子铁心是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，定子铁心由硅钢片、定子绕组及各种紧固件压紧构成一个整体，定子铁心和转子铁心、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路。

在电动机工作期间，定子铁心会产生一定的涡流损耗，而为了减小定子铁心的涡流损耗，定子铁心常用彼此绝缘的硅钢片层层叠成，因为硅钢片可使涡流在狭长的回路中通过较小的截面，增大涡流通路上的电阻，进而减小涡流损耗；目前硅钢片常见叠加成“日”字形或“口”字形，但在定子铁心叠片成型过程中会出现以下问题：常见采用人工逐片叠加的方式实现硅钢片的层层叠成，此方式需要花费较长的时间，进而较易降低定子铁心的整体成型效率，同时在利用紧固件对叠加的硅钢片和定子绕组之间进行固定时，硅钢片较易出现偏移现象，以致较易影响成型的定子铁心的使用效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电机定子铁心叠片装置，包括工作台、固定机构和叠片机构，所述的工作台置于地面上，工作台的上端面中部布置有固定机构，固定机构的左右两侧对称布置有叠片机构，叠片机构安装于工作台的上端面。

所述的固定机构包括底板、一号电动滑块和夹板，底板的上端面左右对称安装有一号电动滑块，一号电动滑块的上端安装有夹板，通过人工方式将呈类回型结构的定子绕组置于底板上端面，然后通过一号电动滑块带动夹板朝定子绕组运动，直至夹板夹固定子绕组。

所述的叠片机构包括竖架、支撑架、二号电动滑块、竖直板、隔板、连接板、三号电动滑块、夹固板、一号电动推杆和压板，竖架安装于工作台的上端面，竖架的前后两端对称安装有支撑架，支撑架的上端安装有二号电动滑块，二号电动滑块的上端安装有竖直板，前后正相对的竖直板之间从上往下等距离卡接有隔板，左右隔板之间呈上下交错排布，竖架前侧的竖直板的前侧布置有连接板，连接板的后端面与其相邻的隔板的前端相连，竖直板远离隔板的一端安装有三号电动滑块，三号电动滑块远离竖直板的一端安装有夹固板，夹固板位于前后排布的竖直板之间，竖架面向底板的侧端安装有一号电动推杆，一号电动推杆远离竖架的一端安装有压板，压板位于支撑架的上方，且压板位于竖直板靠近竖架的一侧，在放置定子绕组后，通过人工方式将相应数量的呈山字形的硅钢片依次单个插于相邻的隔板之间，硅钢片的开口端朝向定子绕组，然后通过三号电动滑块带动夹固板朝硅钢片运动，直至夹固板夹紧硅钢片，紧接着通过二号电动滑块带动竖直板朝定子绕组运动，竖直板带动隔板同步运动，夹固板夹带硅钢片随之同步运动，当硅钢片接近定子绕组时，通过三号电动滑块向前或向后运动来调整硅钢片的位置，以使硅钢片中部的凸起端正对定子绕组的内部，随后再次通过二号电动滑块带动竖直板继续朝定子绕组运动，直至硅钢片的凸起端完全插入定子绕组的内部，此时硅钢片完成层层叠加处理，接下来，通过人工方式向前拉动连接板，连接板带动隔板同步运动，直至隔板与硅钢片相离，随后通过一号电动推杆使压板朝定子绕组运动，直至压板压紧硅钢片，之后通过紧固件对硅钢片与定子绕组之间进行固定，至此定子铁心完成成型，然后压板、隔板以及竖直板均回至原始位置处。

优选技术方案一：所述的底板的下端面与工作台的上端面之间连接有二号电动推杆，待夹板夹固定子绕组后，通过二号电动推杆带动底板向上或向下运动，夹板夹带定子绕组随之同步运动，以此使定子绕组的内底壁与底板右侧竖直板之间最下端隔板的上端面保持齐平，进而使得定子绕组的内部空间得到最大程度的利用。