[发明专利]一种多功能箱包拉杆及生产工艺

说明书

本发明公开了一种多功能箱包拉杆及生产工艺，包括安装板，所述安装板的中部表面开设有托槽，且托槽两侧的安装板表面开设有螺孔，所述托槽内熔接卡入有沉块，且沉块一体成型于底座的底端，所述底座的座体外端凸起有插管，且插管内横向插入有头枕导管，所述头枕导管的管口处安装有解锁按钮，且头枕导管的内部插入有拉杆，所述拉杆的表面开设有缺槽，本发明的拉杆改变了传动箱包杆体解锁位置在握柄处易损耗的弊端，同时强化的拉杆相对于传动箱包杆体强度更好，实现了箱包背端拉杆的结构优化。

技术领域

本发明涉及箱包拉杆技术领域，特别涉及一种多功能箱包拉杆及生产工艺。

背景技术

拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱。因其使用方便而广泛使用。同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担。拉杆箱可以手提也可以拖动，我们平时所用的拉杆箱的轮子基本都位于箱子底部，而现代人又设计出了一款新形态的拉杆箱，将箱子设计成了圆筒的造型，轮子则整个外包在箱子外侧，这样的滚筒设计使得这款拉杆箱可以更好的适应不同的地形，如直接拉着箱子就可以轻松上下楼梯。2012年主要以布箱、ABS硬箱、皮箱、PC等为主要材质，并将使用性分为定向轮、万向轮以及最新的可拆卸万向轮拉杆箱三大类。

现有技术的多功能箱包拉杆在拉杆的握柄处设置拉杆的控制按钮，而拉杆的握柄长期握住且握柄在使用时长期伸展在箱包的外端，继而拉杆握柄处的控制按钮容易损坏，并且现有拉杆的空心杆体较为简单，此种杆体在长期受力时容易变形损坏，进而多功能箱包的拉杆需要进行改进，因此对，为此，我们提出一种多功能箱包拉杆及生产工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种多功能箱包拉杆及生产工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种多功能箱包拉杆及生产工艺，包括安装板，所述安装板的中部表面开设有托槽，且托槽两侧的安装板表面开设有螺孔，所述托槽内熔接卡入有沉块，且沉块一体成型于底座的底端，所述底座的座体外端凸起有插管，且插管内横向插入有头枕导管，所述头枕导管的管口处安装有解锁按钮，且头枕导管的内部插入有拉杆，所述拉杆的表面开设有缺槽，且拉杆的两组杆体固定连接于握柄的一端，所述拉杆之间的握柄处开设有弧形槽，且拉杆的的空心杆体内嵌入有芯管，所述芯管与拉杆之间设置有填充管。

进一步地，所述握柄表面弧形槽的槽壁处凸起有圆棱，且圆棱外侧的弧形槽槽壁处凸起有棱点；握柄的弧形槽处有圆棱和棱点可以增加摩擦力。

进一步地，所述沉块的块体尺寸与托槽的槽体尺寸相同，且沉块为矩形块体，所述托槽为矩形槽体；尺寸形状相同的沉块可以与托槽进行较好的嵌合。

进一步地，所述安装板、沉块、底座、插管、握柄和填充管的材质为热塑性塑料材质；热塑性塑料材质的安装板、沉块、底座、插管、握柄和填充管可以进行注塑生产。

进一步地，所述拉杆的杆体为柱形杆体，且拉杆的顶端杆头固定连接于握柄的内部；拉杆的柱形杆体可以插入头枕导管内进行安装，而拉杆可以嵌入握柄内进行固定。

进一步地，包括如下工艺步骤：

S1、塑料件注塑制备：将安装板、沉块、底座、插管和握柄的生产尺寸设计后在注塑机内输入，借助注塑机和尺寸配套模具的配合，进行安装板的注塑生产从而获得带有托槽的安装板，而沉块、底座和插管则在注塑机及配套模具处进行注塑一体成型，且插管的管孔在注塑时需要保证可以和头枕导管尺寸吻合方便插接固定，并且将拉杆放入注塑机的对应模具内进行握柄的注塑，从而在拉杆的头部注塑生产处带有弧形槽、圆棱和棱点的握柄；

S2、部件加工：将拉杆放在数控机床处进行车削加工，使得拉杆表面车削成型有缺槽，将安装板固定在数控机床处进行钻孔和螺纹孔的加工，从而在安装板的表面加工出螺孔；