[发明专利]一种低屈强比型316L+Q500qE不锈钢复合板的生产方法

权利要求书

1.一种低屈强比型316L+Q500qE不锈钢复合板的生产方法，其特征在于：Q500qE钢的化学成分重量百分比为C=0.06~0.08，Si≤0.50，Mn=1.50~1.60，P≤0.015，S≤0.005，Alt=0.02~0.05，Ti=0.008~0.025，Nb≤0.060，Cr=0.25~0.30，Cu=0.25~0.30，Mo=0.25~0.30，Ni=0.15~0.20，B≤0.0005%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；316L不锈钢的化学成分重量百分比为C≤0.03，Si≤0.60，Mn=1.60~1.70，P≤0.020，S≤0.003，Ni=10.0~14.0，Cr=16.0~18.0，Mo=2.00~2.30，余量为Fe和不可避免的杂质元素；关键工艺步骤包括：

（1）双面对称焊接复合：选用基材Q500qE和复材不锈钢板坯各两张；焊接复合前将复材、基材打磨干净，将复合坯厚度方向按照基材+复材+氧化镁隔离剂+复材+基材顺序叠放，宽度方向复材边部离基材边部60~80mm，长度方向复材边部离基材边部100~200mm；；周边焊接区域经去锈、去油处理，对复合坯四周采用气体保护焊，熔池宽度≥60mm，焊后在复合板坯端部留一气孔进行抽真空处理，当复合面真空度达6.0×10^-2帕以下后，再将抽真空管利用液压剪及电子束焊接技术封死；

（2）加热：复合坯焊接复合后48h之内进行装炉加热，控制加热温度为1220~1260℃，加热速率≤5.0min/mm，总在炉时间≥300min，出炉温度1220~1240℃；

（3）第一阶段轧制：第一道次不除鳞，前三道次压下量＜15mm，展宽取消立辊模式，后三道次平均压下率≥20%，第一阶段轧制结束温度≥1000℃，第一阶段结束厚度≥2.0倍最终板厚mm；

（4）第二阶段轧制：中间坯送至精轧机前，开轧温度940~980℃，轧制三道次，三道次平均压下率≥10%，轧制速度≤2.5m/s；

（5）第三阶段轧制：中间坯待温至800~840℃，轧制四道次，奇数道次除鳞，终轧温度760-800℃，轧制速度≤2.0m/s；

（6）控制冷却：第三阶段轧制结束后钢板进行控冷处理，开冷温度750~780℃，钢板以0.3~0.5m/s在超快冷Mulpic内摆动冷却，终冷温度400~450℃，钢板下线后进行堆冷，堆冷时间≥48h；

（7）回火处理：堆冷后钢板进行回火处理，回火温度为450~500℃，回火时间为2.5倍×最终板厚min；

（8）分板：对回火处理后复合板进行切边切头尾，采用等离子切割，宽度方向上两边切边90～120mm，头、尾各切500～1000mm，分板后对复合板表面进行清理、打磨、矫直平整后得到上、下各一块单面不锈钢复合板。