[发明专利]一种气流超微粉碎纳米制备方法

说明书

本发明公开了一种气流超微粉碎纳米制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：步骤S1、原材料准备；步骤S2、原材料清洗；步骤S3、原材料干燥；步骤S4、粗粉碎；步骤S5、预混合；步骤S6、细粉碎；步骤S7、品控检测；步骤S8、原料包装；本发明的有益效果是，采用运动态气流与谐振能量相结合同时增压的方式对材料进行物理粉碎，减少了加工工序、简化了工艺，降低了生产成本，控制了纳米材料的价格，减少了加工的耗能，更加环保，加工材料的粒径达到30‑200nm，使粒子无团聚、活性好、纯度高，提高了材料质量，产量达到30‑100kg/h，材料转化率达到99.9％，实现了量产，便于进行市场推广，有利于扩大纳米材料市场规模。

技术领域

本发明涉及纳米材料的制备技术领域，特别是一种气流超微粉碎纳米制备方法。

背景技术

纳米技术应用于生物医药、精细化工、电子信息、能源、环保、军事等科技领域，而传统物理纳米制粉存在以下问题：

1、价格高：工序多、工艺繁琐，导致生产成本高，纳米材料价格高；

2、耗能高：制粉工序多，工艺繁琐，耗能高，不利环保；

3、效率低：纳米材料制备800g/h，不能实现量产，无法进行市场推广，不利于扩大纳米材料市场规模；

4、质量差：加工后材料粒径范围大，一部分超出纳米定义范围，导致材料整体纯度下降，影响材料性能；

并且在产品检测阶段，需要人工对材料质量进行检测，增加了检测人员的工作量，智能化程度低，工作效率低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种气流超微粉碎纳米制备方法，解决了背景技术中提出的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种气流超微粉碎纳米制备方法，包括以下操作步骤：步骤S1、原材料准备；步骤S2、原材料清洗；步骤S3、原材料干燥；步骤S4、粗粉碎；步骤S5、预混合；步骤S6、细粉碎；步骤S7、品控检测；步骤S8、原料包装；

步骤S1：对待加工的原材料进行筛选，筛选后的优质原材料输送至下一工位；

步骤S2：制水设备对清洗原材料的水进行去离子多级反渗透，使用臭氧对水进行杀菌，得到无菌纯化水，使用无菌纯化水对原材料进行清洗；

步骤S3：使用干燥设备对清洗后的原材料在75-85℃的环境下低温烘焙，进行循环干燥，实现原材料的杀菌祛毒，干燥后的原材料输送至下一工位；

步骤S4：多个粗粉碎设备对干燥后的原材料进行粗粉碎，直至粗晶粒径达到60-80目；

步骤S5：多个粗粉碎设备粉碎后的粗晶粒通过预混合设备进行混合，使粗晶粒的大小均匀，预混合后的粗晶粒输送至下一工位；

步骤S6：在低温0-8℃的条件下，细粉碎设备采用运动态气流与谐振能量相结合的方式对粗晶粒进行物理粉碎，通过旋风气流五级压缩，实现无菌环境的过滤，得到超细微纳粉；

步骤S7：对制得的超细微纳粉进行质量检测，若检测合格，则输送至下一工位，若检测不合格，则输送至上一工位；

步骤S7：对检测合格的超细微纳粉进行分装包装。

一种气流超微粉碎纳米检测设备，包括底座，所述底座上设有检测结构，所述底座上、且位于检测结构下方设有移动结构，所述移动结构上设有若干个储存结构，所述移动结构上还设有若干个密封结构，若干个所述密封结构分别与若干个储存结构相互对应；

检测结构包括：检测架、若干个第一弹簧、支撑板、安装架、两个支杆、单色仪、探测器、红外线发射器以及两个振动部；